Crearea și dezvoltarea de noi produse se poate face atât prin achiziționarea de brevete, licențe, invenții, know-how, cât și prin utilizarea potențialului intelectual propriu al întreprinderii.

După cum se știe cercetarea stiintificaîmpărțite în activități de dezvoltare fundamentale, exploratorii și aplicate (C&D) (Tabelul 5.4).

Lucrările de cercetare fundamentală și exploratorie nu sunt, de obicei, o întâmplare comună în complexul de lucrări pentru a crea produse fundamental noi.

Activitatea de cercetare aplicată se referă direct la aceste procese. Etapele lor principale includ:

1) elaborarea specificațiilor tehnice (TOR);

2) alegerea direcției de cercetare;

3) cercetare teoretică și experimentală;

4) generalizarea și evaluarea rezultatelor cercetării.

Compoziția specifică a etapelor și lucrării este determinată de specificul producției (Tabelul 5.5).

Tabelul 5.4. Conținutul lucrărilor de cercetare științifică (R&D)

Tipuri de cercetare	Rezultatele cercetării
Fundamental	Extensie cunoștințe teoretice. Obținerea de noi date științifice despre procese, fenomene, tipare existente într-o anumită zonă; realizări științifice, metode și principii de cercetare a noilor funcții ale obiectului care este studiat
Motoarele de căutare	Creșterea volumului de cunoștințe pentru o înțelegere mai profundă a subiectului de cercetare. Elaborarea previziunilor pentru dezvoltarea științei și tehnologiei; descoperirea de noi domenii de aplicare a fenomenelor şi proceselor deschise. Căutați noi combinații funcționale bazate pe funcțiile existente
Aplicat	Utilizarea specificului pozitiv probleme științifice pentru a crea produse noi. Primirea de recomandări, instrucțiuni, materiale de calcul și tehnice, metode etc.
Proiectare experimentală (C&D)	Dezvoltarea machetelor, prototipurilor, modelelor. Realizarea de experimente, corectarea deficiențelor, testarea

După finalizarea lucrărilor de cercetare aplicată (C&D), sub rezerva obținerii unor rezultate pozitive care să mulțumească clientul în ceea ce privește obiectivele, costurile cu resursele și condițiile de piață pentru proiect, în practică încep să desfășoare lucrări de dezvoltare (C&D). Acest etapa cea mai importantă materializarea rezultatelor cercetărilor anterioare.

Stadiile principale ale TOC:

1) elaborarea specificațiilor tehnice și a propunerii tehnice;

2) proiectare preliminară;

3) proiectare tehnică;

4) pregătirea documentației de lucru pentru fabricarea și testarea unui prototip;

5) teste preliminare ale prototipului;

6) testarea la comandă a unui prototip;

7) finalizarea documentației pe baza rezultatelor testelor.

Tabelul 5.5. Etapele și componența lucrării de cercetare

Etapele cercetării	Componența RDG
Elaborarea specificațiilor tehnice	Prognoza stiintifica. Analiza rezultatelor cercetării fundamentale și exploratorii. Studierea documentației de brevet. Luând în considerare cerințele clienților
Alegerea unei direcții de cercetare	Colectarea și studiul informațiilor științifice și tehnice. Pregătirea unei analize analitice. Efectuarea cercetării brevetelor. Formularea posibilelor direcții de rezolvare a problemelor prezentate în specificațiile tehnice, evaluare comparativă. Selectarea și justificarea direcției de cercetare adoptate și a metodelor de rezolvare a problemelor. Compararea indicatorilor așteptați ai produselor noi după implementarea rezultatelor cercetării cu indicatorii existenți ai produselor analogice. Evaluarea eficienței economice estimate a noilor produse. Dezvoltare metodologie generală efectuarea de cercetări (programe de lucru, orare, modele de rețea). Depunerea raportului intermediar
Studii teoretice și experimentale	Elaborarea ipotezelor de lucru, construirea modelelor obiectului de cercetare, justificarea ipotezelor. Identificarea necesității de a efectua experimente pentru a confirma anumite prevederi ale cercetării teoretice sau pentru a obține valori specifice parametrii necesari pentru calcule. Dezvoltarea metodologiei cercetare experimentală, pregătirea modelelor (aspecte, mostre experimentale), precum și echipamente noi care se proiectează. Realizarea de experimente, prelucrarea datelor obtinute; compararea rezultatelor experimentale cu studiile teoretice. Corectarea modelelor teoretice ale obiectului. Efectuarea de experimente suplimentare dacă este necesar. Efectuarea studiilor de fezabilitate. Depunerea raportului intermediar
Generalizarea și evaluarea rezultatelor cercetării	Generalizarea rezultatelor etapelor anterioare de lucru. Evaluarea caracterului complet al rezolvării problemelor. efectuarea de cercetare și dezvoltare. Elaborarea proiectelor de specificații tehnice pentru lucrări de proiectare și dezvoltare. Întocmirea raportului final. Acceptarea lucrărilor de cercetare de către comisie

Un exemplu de listă a lucrărilor aflate în etapele lucrărilor de dezvoltare este prezentată în Tabel. 5.6.

Tabelul 5.6. Exemplu de listă de lucrări aflate în etapele lucrărilor de dezvoltare

Etapele TOC	Principalele sarcini și domeniul de activitate
Elaborarea specificațiilor tehnice	Întocmirea unui proiect de specificație tehnică de către client. Elaborarea proiectului de specificații tehnice de către antreprenor. Stabilirea unei liste de contrapărți și convenirea asupra specificațiilor private cu acestea. Coordonarea si aprobarea specificatiilor tehnice
Propunere tehnică (este baza pentru ajustarea specificațiilor tehnice și realizarea unui proiect preliminar)	Identificarea cerințelor suplimentare sau clarificate pentru produs, caracteristicile sale tehnice și indicatorii de calitate care nu pot fi specificați în specificațiile tehnice, inclusiv: Elaborarea rezultatelor prognozei; Studiul informațiilor științifice și tehnice; Calcule preliminare și clarificarea cerințelor specificațiilor tehnice
Proiectare schematică (servește ca bază pentru proiectarea tehnică)	Dezvoltarea soluțiilor tehnice fundamentale include: Efectuarea lucrărilor la etapa de propunere tehnică, dacă această etapă nu este efectuată; Selectarea bazei elementului de dezvoltare; Justificarea soluțiilor tehnice de bază; Elaborarea diagramelor structurale si functionale ale produsului; Justificarea principalelor elemente structurale; Examinarea metrologică a proiectului; Dezvoltarea si testarea prototipurilor
Design tehnic	Alegerea finală a soluțiilor tehnice pentru produsul în ansamblu și componentele acestuia: Dezvoltarea circuitelor de bază electrice, cinematice, hidraulice și alte circuite; Clarificarea parametrilor principali ai produsului; Efectuarea amenajării structurale a produsului și determinarea datelor pentru amplasarea acestuia pe șantier; Dezvoltarea condițiilor tehnologice (TS) pentru furnizarea și fabricarea produsului; Testarea machetelor principalelor dispozitive ale produsului în condiții reale
Elaborarea documentației de lucru pentru fabricarea și testarea unui prototip	Formarea unui set de documentație de proiectare: Elaborarea unui set complet de documentație de lucru; Coordonarea acestuia cu clientul și producătorul produselor de serie; Verificarea documentației de proiectare pentru unificare și standardizare; Producerea unui prototip în producție pilot; Ajustare completă a prototipului
Teste preliminare	Verificarea conformității prototipului cu cerințele specificațiilor tehnice și determinarea posibilității de testare ulterioară: Teste pe banc; Testarea preliminară a instalației; Teste de fiabilitate
Proba comisiei	Evaluarea conformității specificațiilor și specificațiilor tehnice cu posibilitățile de organizare a producției în serie de către o comisie de întreprindere cu participarea autorităților de reglementare de stat
Dezvoltarea documentației pe baza rezultatelor testelor	Efectuarea clarificărilor și modificărilor necesare la tipurile relevante de documentație. Transferul documentației către producător

Caracterul probabilistic al rezultatelor muncii de cercetare și dezvoltare face dificilă evaluarea eficienței lor economice, ceea ce poate duce la creșterea etapelor și a duratei dezvoltării. Pentru a evita aceste dificultăți, se utilizează o metodă de determinare pas cu pas a eficienței economice cu un grad din ce în ce mai mare de acuratețe. În fazele incipiente ale execuției munca de proiectare Aceste calcule sunt de natură predictivă și includ:

Analiza tehnică și economică a rezultatelor așteptate;

Selectarea unei baze pentru comparație și aducerea opțiunilor într-o formă comparabilă;

Calculul costurilor de producție și de capital în sfera producției și exploatării;

Calculul și analiza indicatorilor de eficiență economică. Metodele de calcul a efectului economic anual depind de

Cât de diferite sunt variantele de produs analog și nou și volumul anual de producție. Pentru condiția de egalitate a productivității anuale (O2 = ED), calculul efectului economic anual se efectuează pe baza valorilor absolute ale investițiilor (K) și a costurilor de exploatare (I):

Dacă productivitatea anuală a unei noi versiuni a unui produs (2) este mai mare decât cea a unui produs analog (1): (O.2>O.i), atunci efectul economic anual Er se calculează pe baza costurilor unitare k, şi:

unde K este valoarea absolută a investiției;

/ - valoarea absolută a costurilor de exploatare;

k - investitii specifice;

și - costuri specifice de exploatare;

En este rata rentabilității.

Efectul economic anual din producerea și utilizarea de noi mijloace de muncă - echipamente durabile (mașini, echipamente, dispozitive etc.) cu caracteristici de calitate îmbunătățite (productivitate, durabilitate, costuri reduse de exploatare etc.) se determină astfel:

unde indicii „1” și „2” indică date pentru produsul analog și, respectiv, nou;

B - costuri reduse pe unitate de produs; B = C + ENK; C este costul de fabricație a produsului;

P - productivitatea echipamentelor noi sau un indicator integral al calității produsului;

D - cota deducerilor pentru refacerea completă a produsului;

Di + En /D2 + En - coeficientul de modificare a duratei de viață a echipamentelor noi;

En - raportul de rentabilitate normalizat (factor de reducere);

Tsl - durata de viață a sculelor de muncă;

N este volumul anual de producție al produsului;

y| = u~[ ■ TIO2 / P1 - costuri anuale de exploatare în funcție de volumul producției;

K1 = K1 ■ P2 / P1 - investitii curente in timpul functionarii (la consumator).

Investițiile se fac pentru a aduce un profit mai mare decât costul de achiziție a capitalului sau atunci când investitorul investește capital într-o altă afacere sau plasează capital într-un depozit bancar. În consecință, pentru a analiza proiecte noi legate de necesitatea de a face profit, sunt adesea folosite rate de rentabilitate En corespunzătoare diferitelor tipuri de eficiență a investiției. Utilizarea unei anumite rate de rentabilitate în calcule depinde complet de management și investiții, de obiectivele întreprinderii și de condițiile specifice ale pieței.

Evaluarea economică a unui produs nou este calculată și pentru a determina perioada de rambursare a investițiilor suplimentare și rentabilitatea acestora.

Rentabilitatea estimată a investiției este estimată prin raportul:

Perioada de rambursare este calculată ca reciprocă a calculului rentabilității (rata de rentabilitate contabilă):

Un produs nou în timpul funcționării va fi rentabil dacă inegalitatea Cum > Ek este satisfăcută. În limitele observării acestei inegalități, puteți compara nivelul prețului unui produs nou în funcție de obiectivele propuse de conducere și proprietarii întreprinderii.

Dacă strategia deținătorilor de capital este de a obține un profit maxim în perioada de facturare, atunci cea mai probabilă decizie va fi stabilirea prețului maxim pentru un nou produs pe care piața îl poate rezista (produsul va rămâne competitiv și va fi vândut cu succes pe tot parcursul perioadei de facturare). perioada de facturare).

Strategia de „penetrare profundă a pieței” permite realizarea unei reduceri de preț la un nivel minim pentru care producătorul aderă la neregulile Cum > Ek.

Dacă în timpul funcționării unui nou produs are loc o creștere a profiturilor și o scădere a costurilor de producție, efectul economic anual poate fi calculat folosind formula:

unde P1 este profitul anual din exploatarea unui produs analog (echipament, dispozitiv etc.) disponibil la întreprindere; N - volumul producției (muncă);

N este volumul producției din exploatarea unui produs nou. C1, C2 - costul produselor fabricate, respectiv, la operarea unui produs nou și a unui produs analog; K - investiții suplimentare de capital pentru dezvoltarea de noi produse; Ep - rata de rentabilitate.

La determinarea efectului economic anual, este necesar să se asigure o comparație a opțiunilor pentru un produs nou și un produs analog, conform următorilor indicatori:

Volumul de produse (muncă) realizate folosind aceste produse;

Parametrii lor de calitate;

factorul timp;

Factorii sociali ai producției și exploatării produselor.

De asemenea, este necesar să se țină seama de faptul că trecerea la producția în serie sau în masă reduce semnificativ costul pe unitatea de producție prin reducerea ponderii costurilor semifixe (economii de scară de producție) și creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor de producție. .

Produsul trebuie să aibă comparatie calitativa. În funcție de scopul și condițiile de funcționare a acestora, indicatorii de comparație calitativă pot fi, de exemplu, fiabilitatea, durabilitatea, mentenabilitatea, productivitatea, puterea, greutatea, dimensiunile, precizia, viteza, gradul de automatizare etc. Dacă un produs analog nu asigură performanța vreunei funcții prezente în noul produs, atunci trebuie prevăzute măsuri (mijloace) suplimentare care sunt necesare pentru a aduce acest indicator la nivelul noului produs.

Pot exista mai multe abordări ale parametrilor de proiectare care trebuie luate în considerare pentru a determina scorul general de calitate. De obicei, se determină ponderea specifică a importanței și semnificației fiecărui indicator în caracteristicile generale ale unui nou produs. Ei sunt apoi evaluați folosind unul dintre sistemele de notare (de exemplu, zece puncte). Notarea se face prin evaluarea unui expert (Tabelul 5.7).

Tabelul 5.7. Masă Scor parametrii X ai unui nou produs analog

Indicatorul integrat (coeficientul) de calitate (c) al unui produs nou este determinat de formula:

unde n este numărul de parametri ai produsului;

a, este coeficientul de ponderare al importanței celui de-al 7-lea parametru;

bін, bіа - valorile acestui parametru, respectiv, ale unui produs nou și respectiv unui produs analog, evaluate de experți în puncte.

Calculul efectului economic anual în producția de produse noi:

unde Pch este profitul din vânzarea de produse noi după plata impozitelor și a dobânzilor la împrumuturi;

K - investiție de capital.

În cazul în care un produs nou este introdus pentru a înlocui un produs analog:

unde Egn, Ega sunt, respectiv, efectul economic în producerea unui produs nou și a unui produs analog.

Dacă investițiile sunt asociate cu introducerea mijloacelor fixe, taxele de amortizare (AI) pot fi luate în considerare la calcularea efectului economic anual, atunci:

În acest caz, randamentul anual al investițiilor de capital pentru dezvoltarea de noi produse este estimat prin raportul:

Criteriul pentru luarea unei decizii privind stăpânirea producției unui nou produs este raportul:

unde Curent și Curenți sunt perioada de amortizare a investițiilor, respectiv: calculată și standard:

Indicatorul de efect economic din producția de noi produse trebuie să aibă o valoare pozitivă, ceea ce înseamnă că randamentul investiției depășește valoarea standard En.

Pentru a calcula Ca și în cazul aducerii veniturilor și costurilor la un moment dat (?c), trebuie să rezolvați următoarea problemă. Aflați valoarea la care efectul economic integral pentru perioada de calcul (ciclul de viață al investițiilor) Ei ar fi egal cu zero:

unde Psh este profitul din vânzarea de produse noi în al-lea an;

K - investiții în gm;

T - ciclul de viață al investiției (ani);

și - factor de reducere.

Luând în considerare factorul timp pentru a evalua eficiența economică a activității de cercetare și dezvoltare.

La efectuarea calculelor economice la etapele de cercetare și dezvoltare, este necesar să se țină cont de faptul că investițiile, de regulă, se fac în anii premergătoare începerii producției de produse noi de către producător și începerii anterioare a funcționării acestora. proiecte. Prin urmare, toți indicatorii de venituri și cheltuieli sunt considerați a fi bazați pe un moment dat - primul an al perioadei de facturare (începutul producției sau al funcționării de noi produse). Dacă este necesar, o astfel de reducere este determinată ca suma indicatorilor pentru un anumit an de factorul de actualizare și:

unde d este numărul de ani dintre anul ґ, la care se referă acest indicator, și anul „0” - primul an al perioadei de calcul.

Pentru calculele economice ale indicatorilor după anul de calcul, aceștia se aduc la anul de calcul zero prin înmulțirea cu factorul de actualizare.

Determinarea costurilor de producție ale produselor în etapele de cercetare și dezvoltare.

În etapele de cercetare și dezvoltare încă nu există date despre tehnologia de fabricație a unui produs nou, intensitatea muncii acestuia și intensitatea materialului, astfel încât determinarea costurilor de producție în aceste etape prezintă unele dificultăți. În același timp, o analiză economică cuprinzătoare atât în ​​producție, cât și în exploatare este necesară pentru a lua decizii cu privire la fezabilitatea noilor dezvoltări.

Calculele aproximative ale costurilor în aceste cazuri se realizează prin stabilirea analogiilor între un produs nou și unul creat anterior pe baza unei analize a parametrilor, elementelor și funcțiilor acestuia. Cel mai adesea, costul este calculat folosind următoarele metode:

Indicatori specifici;

Costuri specifice cu greutatea;

sala de bal;

Corelaţie;

Calcul standard.

Introducere…………………………………………………………………………………………….3

Cercetarea…………………………………………………………………………………………….4

Concept………………………………………………………………………4

Tipuri de cercetare………………………………………………………………… 4

Documente de reglementare…………………………………………………….5

TOC………………………………………………………………………………….7

1. Concept …………………………………………………………………… 7

2. Documente de reglementare…………………………………………………….7

Organizarea cercetării și dezvoltării………………………………………………………9

Importanța cercetării și dezvoltării în dezvoltarea țării………………………………………………11

Cercetare și dezvoltare în Rusia, investiții……………………………………………...15

Efectuarea cercetării și dezvoltării în Rusia. Mituri și realitate…………………………….16

Concluzie…………………………………………………………18

Referințe………………………………………………………………..19

Introducere:

Modernizarea și optimizarea constantă a producției este pur și simplu necesară și promite întreprinderilor nu numai profituri sporite, ci și producția de produse unice, superioare, care vor duce la o poziție de lider pe piață. Cu toate acestea, interesul pentru cercetare și dezvoltare în țara noastră este neglijabil în comparație cu țările occidentale. Statul alocă sute de milioane pentru cercetarea științifică și totuși rezultatele sunt aproape invizibile. Noi, ca studenți a căror activitate viitoare este strâns legată de inovare, trebuie să înțelegem: la ce nivel în acest moment unde se află acest sistem, care sunt motivele pentru aceasta și dacă există perspective pentru dezvoltarea lui.

Lucrări de cercetare științifică (R&D): Un set de studii teoretice sau experimentale efectuate cu scopul de a obține date inițiale rezonabile, de a găsi principii și modalități de a crea sau moderniza produse.

Baza efectuării lucrărilor de cercetare este specificația tehnică (denumită în continuare: TK) pentru efectuarea lucrărilor de cercetare sau a unui contract cu clientul. Rolul clientului poate fi: comitete tehnice de standardizare, organizații, întreprinderi, asociații, asociații, preocupări, societăți pe acțiuni și alte entități comerciale, indiferent de forma organizatorică și juridică de proprietate și subordonare, precum și organele guvernamentale în mod direct legate de dezvoltarea, producția, operarea și repararea produselor.

Se disting următoarele tipuri de lucrări de cercetare:

Lucrări de cercetare fundamentală: activitate de cercetare, al cărei rezultat este:

Extinderea cunoștințelor teoretice.

Obținerea de noi date științifice despre procese, fenomene, tipare existente în zona studiată;

Fundamente științifice, metode și principii de cercetare.

Lucrări de cercetare exploratorie: activitate de cercetare, al cărei rezultat este:

Creșterea cantității de cunoștințe pentru o înțelegere mai profundă a subiectului studiat. Elaborarea de prognoze pentru dezvoltarea științei și tehnologiei;

Descoperirea modalităților de a aplica fenomene și modele noi.

Cercetare aplicată: activitate de cercetare științifică, al cărei rezultat este:

Rezolvarea problemelor științifice specifice pentru a crea produse noi.

Determinarea posibilității de realizare a cercetării și dezvoltării (lucrări de proiectare experimentală) pe teme de cercetare.

Activitatea de cercetare este reglementată de următoarele documente:

GOST 15.101 reflectă:

cerințe generale pentru organizarea și implementarea lucrărilor de cercetare;

procedura de efectuare și acceptare a lucrărilor de cercetare;

etapele muncii de cercetare, regulile de implementare și acceptare a acestora

GOST 15.201 reflectă:

Cerințe pentru specificațiile tehnice

GOST 7.32 reflectă:

Cerințe pentru un raport de cercetare

Lucrări de cercetare științifică (R&D) – Acest evoluții științifice legate de căutare, efectuarea de cercetări, experimente în vederea obținerii de noi cunoștințe, testarea ipotezelor, stabilirea tiparelor, fundamentarea științifică a proiectelor.

Implementarea lucrărilor de cercetare este reglementată de următoarele documente de reglementare: GOST 15.101-98 „Procedura de realizare a lucrărilor de cercetare”, GOST 7.32-2001 „Pregătirea unui raport privind activitatea de cercetare”, STB-1080-2011 „Procedura de efectuare a cercetării, dezvoltare și lucrări tehnologice experimentale privind crearea de produse științifice și tehnice”, etc. (Anexa 10).

Distinge fundamentale, căutate și aplicate Cercetare

Lucrările fundamentale și exploratorii nu sunt, de regulă, incluse în ciclul de viață al produsului, dar pe baza acestora se generează idei care pot fi transformate în cercetare aplicată.

Cercetare de bază poate fi împărțit în „pur” (gratuit) și vizat.

Cercetare fundamentală „pură”.- aceasta este cercetare obiectivul principal care este dezvăluirea și cunoașterea legilor și modelelor necunoscute ale naturii și societății, cauzele fenomenelor și dezvăluirea legăturilor dintre ele, precum și o creștere a volumului cunoștințe științifice. În cercetarea „pură” există libertatea de a alege domeniul de cercetare și metodele de lucru științific.

Cercetare de bază țintită au drept scop rezolvarea anumitor probleme folosind strict metode științifice pe baza datelor disponibile. Ele sunt limitate la o anumită zonă a științei, iar scopul lor este nu numai să înțeleagă legile naturii și ale societății, ci și să explice fenomenele și procesele, să înțeleagă mai pe deplin obiectul studiat și să extindă cunoștințele umane.

Această cercetare de bază poate fi numită orientată spre obiective. Ei își păstrează libertatea de a alege metodele de lucru, dar spre deosebire de „pură” cercetare de bază nu există libertatea de a alege obiectele de cercetare; aria și scopul cercetării sunt specificate în mod provizoriu (de exemplu, dezvoltarea unei reacții termonucleare controlate).

Cercetare de bază realizate de institute de cercetare academică și universități. Rezultatele cercetării fundamentale - teorii, descoperiri, noi principii de acțiune. Probabilitatea utilizării lor este de 5 - 10%.

Cercetare exploratorie acoperă lucrări care vizează studierea căilor și mijloacelor aplicare practică rezultatele cercetării fundamentale. Implementarea lor presupune posibilitatea unor directii alternative pentru rezolvarea unei probleme aplicate si alegerea celei mai promitatoare directii de rezolvare a acesteia. Acestea se bazează pe rezultate cunoscute ale cercetării fundamentale, deși, în urma căutării, principalele lor prevederi pot fi revizuite.

Scopul principal al cercetării exploratorii– utilizarea rezultatelor cercetării fundamentale pentru aplicare practică în diverse domenii în viitorul apropiat (de exemplu, căutarea și identificarea oportunităților de utilizare a laserelor în practică).

Cercetarea exploratorie poate include lucrări privind crearea de materiale fundamental noi, tehnologii de prelucrare a metalelor, studiul și dezvoltarea fundațiilor științifice pentru optimizarea proceselor tehnologice, căutarea de noi medicamente, analiza efectelor biologice ale noilor medicamente asupra organismului. compuși chimici etc.

Cercetarea exploratorie are varietăți: cercetare exploratorie de profil larg, fără o aplicație specială la o anumită producție și de natură strict focalizată pentru rezolvarea problemelor unor industrii specifice.

Activitatea de căutare se desfășoară în universități, institute academice și de cercetare din industrie. În anumite institute de ramură ale industriei și alte sectoare ale economiei naționale, ponderea muncii de căutare ajunge la 10%.

Probabilitatea de utilizare practică a cercetării exploratorii este de aproximativ 30%.

Cercetare aplicată (C&D) sunt una dintre etape ciclu de viață crearea de noi tipuri de produse. Acestea includ cercetări care sunt efectuate în scopul utilizării practice a rezultatelor cercetării fundamentale și exploratorii în legătură cu sarcini specifice.

Scopul cercetării aplicate este de a răspunde la întrebarea „este posibil să se creeze un nou tip de produs, material sau proces tehnologic bazat pe rezultatele cercetării fundamentale și exploratorii și cu ce caracteristici”.

Cercetarea aplicată se desfășoară în principal în institute de cercetare industrială. Rezultatele cercetării aplicate sunt modele brevetabile, recomandări științifice care demonstrează fezabilitatea tehnică a creării de inovații (mașini, dispozitive, tehnologii). În această etapă poți grad înalt probabilitatea stabilirii unui obiectiv de piata. Probabilitatea de utilizare practică a cercetării aplicate este de 75 - 85%.

Activitatea de cercetare este formată din etape (faze), care sunt înțelese ca un ansamblu de lucrări justificat logic, care are semnificație independentă și face obiectul planificării și finanțării.

Compoziția specifică a etapelor și natura lucrărilor efectuate în cadrul acestora sunt determinate de specificul lucrării de cercetare.

Conform GOST 15.101-98 „Procedura pentru efectuarea lucrărilor de cercetare”, principalele etape ale activității de cercetare sunt:

1. Elaborarea specificațiilor tehnice (TOR)– selecția și studiul literaturii științifice și tehnice, informații despre brevete și alte materiale pe această temă, discutarea datelor obținute, pe baza cărora se întocmește o analiză analitică, se propun ipoteze și previziuni și se ține cont de cerințele clienților . Pe baza rezultatelor analizei se selectează domeniile de cercetare și modalitățile de implementare a cerințelor pe care produsul trebuie să le satisfacă. Se întocmește documentația științifică și tehnică de raportare a etapei, se determină executanții necesari, se întocmesc și se emit specificații tehnice.

În etapa de elaborare a specificațiilor tehnice pentru activitatea de cercetare, sunt utilizate următoarele tipuri de informații:

· obiect de studiu;

· descrierea cerințelor pentru obiectul cercetării;

· lista de funcţii ale obiectului de cercetare de natură tehnică generală;

· o listă de efecte fizice și de altă natură, modele și teorii care pot sta la baza principiului de funcționare al unui produs nou;

· soluţii tehnice (în studiile de prognoză);

· informații despre potențialul științific și tehnic al cercetătorului;

· informații despre producția și resursele materiale ale cercetătorului;

· cercetare de marketing;

· date privind efectul economic preconizat.

În plus, se folosesc următoarele informații:

· metode de rezolvare a problemelor individuale;

· cerințe tehnice generale (standarde, restricții de mediu și alte restricții, cerințe de fiabilitate, întreținere, ergonomie etc.);

· calendarul proiectat pentru actualizările produselor;

· oferte de licențe și know-how pe tema cercetării.

2. Alegerea direcției de cercetare– colectarea și studierea informațiilor științifice și tehnice, întocmirea unei analize analitice, efectuarea cercetării în domeniul brevetelor, formularea posibilelor direcții de rezolvare a problemelor stabilite în caietul de sarcini și evaluarea comparativă a acestora, alegerea și justificarea direcției de cercetare adoptate și a metodelor de rezolvare a problemelor; compararea indicatorilor așteptați ai noilor produse după implementarea rezultatelor cercetării cu indicatorii existenți ai produselor analoge, evaluarea eficienței economice estimate a noilor produse, dezvoltarea unei metodologii generale de cercetare. Întocmirea unui raport intermediar.

3. Efectuarea cercetărilor teoretice și experimentale– elaborarea ipotezelor de lucru, construirea de modele ale obiectului cercetării, justificarea ipotezelor, se testează idei științifice și tehnice, se dezvoltă metode de cercetare, se justifică alegerea diferitelor tipuri de scheme, se selectează metode de calcul și cercetare, necesitatea munca experimentala, se dezvoltă metode de implementare a acestora.

Dacă se determină necesitatea lucrărilor experimentale, se realizează proiectarea și fabricarea machetelor și a unui eșantion experimental.

Testele experimentale pe banc și pe teren ale probei se efectuează cu ajutorul programelor și metodelor dezvoltate, se analizează rezultatele testelor și se determină gradul de conformitate a datelor obținute pe proba experimentală cu concluziile calculate și teoretice.

Dacă există abateri de la specificații, atunci proba experimentală este revizuită, teste suplimentare, dacă este necesar, se efectuează modificări diagramelor elaborate, calculelor și documentației tehnice.

4. Înregistrarea rezultatelor cercetării– întocmirea documentației de raportare a rezultatelor muncii de cercetare, inclusiv materiale privind noutatea și fezabilitatea utilizării rezultatelor lucrărilor de cercetare, privind eficiența economică. Dacă se obțin rezultate pozitive, se elaborează documentația științifică și tehnică și un proiect de specificație tehnică pentru lucrările de dezvoltare. Setul compilat și executat de documentație științifică și tehnică este prezentat clientului pentru acceptare. Dacă soluțiile tehnice private sunt noi, acestea sunt înregistrate prin serviciul de brevete, indiferent de completarea întregii documentații tehnice. Înainte de prezentarea lucrării de cercetare comisiei, conducătorul subiectului întocmește un anunț privind disponibilitatea acesteia pentru acceptare.

5. Acceptarea subiectului– discutarea și aprobarea rezultatelor cercetării (raport științific și tehnic) și semnarea actului clientului de acceptare a lucrării. Dacă se obțin rezultate pozitive și certificatul de acceptare este semnat, dezvoltatorul transferă clientului:

Un eșantion experimental al unui produs nou acceptat de comisie;

Protocoale de testare de acceptare și certificate de acceptare pentru un prototip (machetă) de produs;

Calcule ale eficienței economice a utilizării rezultatelor dezvoltării;

Proiectare și documentație tehnologică necesară pentru producerea unui eșantion experimental.

Dezvoltatorul participă la proiectarea și dezvoltarea unui nou produs și, împreună cu clientul, este responsabil pentru atingerea performanței produsului garantate de acesta.

Activitatea de cercetare cuprinzătoare în conformitate cu un program țintă specific permite nu numai rezolvarea unei probleme științifice și tehnice, ci și crearea unei baze suficiente pentru mai eficient și mai eficient. implementare de calitate munca de dezvoltare, proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, precum și reducerea semnificativă a numărului de modificări și a timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi echipamente.

Dezvoltari experimentale de proiectare (R&D). O continuare a cercetării aplicate este evoluții tehnice: proiectare experimentală (R&D), design și dezvoltări tehnologice (PTR) și design (PR). În această etapă, sunt dezvoltate noi procese tehnologice, sunt create mostre de noi produse, mașini și dispozitive etc.

Desfășurarea cercetării și dezvoltării este reglementată de:

· STB 1218-2000. Dezvoltarea și producția de produse. Termeni și definiții.

· STB-1080-2011. „Procedura de realizare a cercetării, dezvoltării și lucrărilor experimental-tehnologice pentru a crea produse științifice și tehnice.”

· TKP 424-2012 (02260). Procedura de dezvoltare și punere în producție a produselor. Cod tehnic. Prevederile codului tehnic se aplică lucrărilor privind crearea de produse noi sau îmbunătățite (servicii, tehnologii), inclusiv crearea de produse inovatoare.

· GOST R 15.201-2000, Sistem de dezvoltare și producție de produse. Produse de uz industrial si tehnic. Procedura de dezvoltare și punere în producție a produselor.

· etc. (vezi Anexa 10).

Scopul lucrării de dezvoltare este de a dezvolta un set de documentație de proiectare de lucru în volumul și calitatea dezvoltării suficiente pentru lansarea în producție anumit tip produse (GOST R 15.201-2000).

Lucrarea de proiectare experimentală pentru scopurile sale este o implementare consecventă a rezultatelor cercetării aplicate efectuate anterior.

Activitatea de dezvoltare este efectuată în principal de organizații de proiectare și inginerie. Rezultatul material al acestei etape sunt desene, proiecte, standarde, instructiuni, prototipuri. Probabilitatea de utilizare practică a rezultatelor este de 90 - 95%.

Principalele tipuri de muncă, care sunt incluse în OKR:

1) proiectare preliminară (elaborarea de soluții tehnice fundamentale pentru produs, oferirea idee generală despre principiul de funcționare și (sau) proiectare a produsului);

2) proiectare tehnică (dezvoltare de soluții tehnice finale care să ofere o înțelegere completă a designului produsului);

3) proiectare (proiectare implementare solutii tehnice);

4) modelare, producere experimentală a mostrelor de produse;

5) confirmarea soluțiilor tehnice și implementarea proiectării acestora prin testarea machetelor și prototipurilor.

Etape tipice TOC sunt:

1. Termeni de referință – documentul sursă pe baza căruia se efectuează toate lucrările de creare a unui nou produs, elaborat de producătorul produsului și convenit cu clientul (consumator principal). Aprobat de ministerul de conducere (al cărui profil îi aparține produsul în curs de dezvoltare).

Specificațiile tehnice determină scopul viitorului produs, justifică cu atenție parametrii și caracteristicile tehnice și operaționale ale acestuia: productivitate, dimensiuni, viteză, fiabilitate, durabilitate și alți indicatori determinați de natura viitorului produs. De asemenea, conține informații despre natura producției, condițiile de transport, depozitare și reparare, recomandări pentru parcurgerea etapelor necesare de elaborare a documentației de proiectare și compoziția acesteia, studiul de fezabilitate și alte cerințe.

Elaborarea specificațiilor tehnice se bazează pe munca de cercetare finalizată, informații despre cercetarea de marketing, analiza modelelor similare existente și condițiile de funcționare ale acestora.

La elaborarea specificațiilor tehnice pentru cercetare și dezvoltare, sunt utilizate informații similare cu cele utilizate pentru elaborarea specificațiilor tehnice pentru activitățile de cercetare și dezvoltare (a se vedea mai sus).

După coordonare și aprobare, specificația tehnică stă la baza elaborării unui proiect preliminar.

2. Proiect de proiect constă dintr-o parte grafică și o notă explicativă. Prima parte conține soluții fundamentale de proiectare care oferă o idee despre produs și despre principiul funcționării acestuia, precum și date care definesc scopul, principalii parametri și dimensiunile generale. Oferă o idee despre designul viitor al produsului, inclusiv desene generale, blocuri funcționale, date electrice de intrare și ieșire ale tuturor nodurilor (blocurilor) care alcătuiesc diagrama bloc generală.

În această etapă, se elaborează documentația pentru producerea machetelor, se realizează producția și testarea acestora, după care se ajustează documentația de proiectare. A doua parte a proiectului preliminar conține calculul parametrilor principali de proiectare, o descriere a caracteristicilor operaționale și un program aproximativ de lucru pentru pregătirea tehnică a producției.

Aspectul produsului vă permite să obțineți o dispunere de succes a pieselor individuale, să găsiți soluții estetice și ergonomice mai corecte și, prin urmare, să accelerați dezvoltarea documentației de proiectare în etapele ulterioare.

Sarcinile proiectării preliminare includ elaborarea de linii directoare pentru asigurarea fabricabilității, fiabilității, standardizării și unificării în etapele ulterioare, precum și întocmirea unei liste de specificații de materiale și componente pentru prototipuri pentru transferul ulterioar al acestora către serviciul de logistică.

Proiectul preliminar trece prin aceleași etape de coordonare și aprobare ca și specificațiile tehnice.

3. Proiect tehnic este elaborat pe baza unui proiect preliminar aprobat și prevede implementarea pieselor grafice și de calcul, precum și clarificarea indicatorilor tehnici și economici ai produsului creat. Se compune dintr-un set de documente de proiectare care conțin soluții tehnice finale care oferă o imagine completă a designului produsului în curs de dezvoltare și datele inițiale pentru elaborarea documentației de lucru.

Partea grafică a proiectului tehnic conține desene ale vederii generale a produsului proiectat, ansambluri în ansamblu și părți principale. Desenele trebuie coordonate cu tehnologi.

Nota explicativă conține o descriere și un calcul al parametrilor principalelor unități de asamblare și ale părților de bază ale produsului, o descriere a principiilor de funcționare a acestuia, justificarea alegerii materialelor și a tipurilor de acoperiri de protecție, o descriere a tuturor schemelor și calcule tehnico-economice finale. În această etapă, la dezvoltarea opțiunilor de produs, un prototip este fabricat și testat. Proiectul tehnic trece prin aceleași etape de coordonare și aprobare ca și termenii de referință.

4. Proiect de lucru este o dezvoltare și o specificare ulterioară a proiectului tehnic. Această etapă este împărțită în trei niveluri: elaborarea documentației de lucru pentru un lot pilot (prototip); elaborarea documentației de lucru pentru seria de instalații; elaborarea documentației de lucru pentru producția în serie sau în masă.

Rezultatul cercetării și dezvoltării este un set de documentație de proiectare de lucru (WDC) pentru lansarea producției unui nou tip de produs.

Documentație detaliată de proiectare (DKD)– un set de documente de proiectare destinate fabricării, controlului, recepției, livrării, exploatării și reparației unui produs. Alături de termenul „documentație de proiectare de lucru”, termenii „documentație tehnologică de lucru” și „documentație tehnică de lucru” sunt utilizați cu o definiție similară. Documentația de lucru, în funcție de domeniul de utilizare, este împărțită în documentație de producție, operațională și de reparație.

Astfel, rezultatul cercetării și dezvoltării, sau cu alte cuvinte, al produselor științifice și tehnice (STP), este un set de documente de proiectare și dezvoltare. Un astfel de set de documentație de proiectare poate conține:

· documentație de proiectare reală,

· documentație software,

· documentație operațională.

În unele cazuri, dacă este prevăzut de cerințele specificațiilor tehnice, documentația tehnologică poate fi inclusă și în documentația tehnică de lucru.

Diferitele etape ale TOC, pe măsură ce sunt efectuate, trebuie să conțină rezultatele lor caracteristice, astfel de rezultate sunt:

· documentație tehnică bazată pe rezultatele proiectării tehnice preliminare;

· machete, mostre experimentale și de pre-producție realizate în timpul implementării lucrărilor de dezvoltare;

· rezultatele testelor prototipurilor: preliminare (PI), interdepartamentale (MI), acceptare (PRI), de stat (GI) etc.

Informații conexe.

6.4. Pregătirea științifică a producției

6.4.1. Lucrări de cercetare științifică (R&D)

Cercetarea științifică poate fi împărțită în fundamentală, exploratorie și aplicată (Tabelul 6.2).

Tabelul 6.2

Munca de cercetare

Tipuri de cercetare	Rezultatele cercetării
Fundamental	Extinderea cunoștințelor teoretice. Obținerea de noi date științifice despre procese, fenomene, tipare existente în zona studiată; baza stiintifica, metode și principii de cercetare
Motoarele de căutare	Creșterea cantității de cunoștințe pentru o înțelegere mai profundă a subiectului studiat. Elaborarea de prognoze pentru dezvoltarea științei și tehnologiei; descoperirea modalităţilor de aplicare a fenomenelor şi modelelor noi
Aplicat	Rezolvarea problemelor științifice specifice pentru a crea produse noi. Primirea de recomandări, instrucțiuni, materiale de calcul și tehnice, metode etc.

Cercetarea aplicată se referă direct la procesele de creare a produselor noi.

Cercetarea fundamentală și exploratorie nu este de obicei inclusă în complexul de lucrări privind crearea și dezvoltarea de noi produse.

Procedura de realizare a lucrărilor de cercetare științifică (C&D) de natură aplicată este reglementată de GOST 15.101.-80.

Principalele etape ale cercetării:

1) elaborarea specificaţiilor tehnice (TOR) pentru cercetare;
2) alegerea direcției de cercetare;
3) cercetare teoretică și experimentală;
4) generalizarea și evaluarea rezultatelor cercetării.

Compoziția specifică a etapelor și lucrul asupra acestora este determinată, firesc, de specificul lucrării de cercetare. O listă aproximativă a lucrărilor aflate în etapele cercetării este dată în tabel. 6.3.

Tabelul 6.3

Etapele și sfera lucrării de cercetare

Etapele cercetării	Domeniul de activitate
Elaborarea specificațiilor tehnice pentru cercetare	- prognoza stiintifica; - analiza rezultatelor cercetării fundamentale și exploratorii; - studiul documentaţiei de brevet; - luarea în considerare a cerințelor clienților
Alegerea unei direcții de cercetare	- colectarea si studierea informatiilor stiintifice si tehnice; - pregătirea unei analize analitice; - efectuarea cercetării brevetelor; - formularea de posibile direcţii de rezolvare a problemelor prezentate în specificaţiile tehnice ale lucrării de cercetare, şi o evaluare comparativă; - selectarea și justificarea direcției de cercetare adoptate și a metodelor de rezolvare a problemelor; - compararea indicatorilor preconizati de produse noi in urma implementarii rezultatelor cercetarii cu indicatorii existenti ai produselor analogice; - evaluarea eficienţei economice estimate a noilor produse; - elaborarea unei metodologii generale de realizare a cercetării (programe de lucru, grafice, modele de rețea);
Studii teoretice și experimentale	- elaborarea ipotezelor de lucru, construirea modelelor obiectului de cercetare, justificarea ipotezelor; - identificarea necesității de a efectua experimente pentru a confirma anumite prevederi ale studiilor teoretice sau pentru a obține valori specifice ale parametrilor necesari calculelor; - dezvoltarea metodelor de cercetare experimentală, pregătirea modelelor (modele, probe experimentale), precum și a echipamentelor de testare; - efectuarea de experimente, prelucrarea datelor obtinute; - compararea rezultatelor experimentale cu studiile teoretice; - ajustarea modelelor teoretice ale obiectului; - efectuarea de experimente suplimentare dacă este necesar; - realizarea de studii de fezabilitate; - intocmirea unui raport intermediar
Generalizarea și evaluarea rezultatelor cercetării	- generalizarea rezultatelor etapelor anterioare de lucru; - evaluarea caracterului complet al rezolvării problemelor; - elaborarea de recomandări pentru continuarea activităților de cercetare și dezvoltare; - elaborarea unui proiect de specificație tehnică pentru cercetare și dezvoltare; - intocmirea raportului final; - acceptarea lucrărilor de cercetare de către comisie.

6.4.2. Lucrări experimentale de proiectare (R&D)

După finalizarea cercetării aplicate, sub rezerva rezultatelor pozitive ale analizei economice care satisface compania în ceea ce privește obiectivele, resursele și condițiile de piață, aceștia încep să desfășoare lucrări de dezvoltare (C&D). C&D este cea mai importantă verigă în materializarea rezultatelor proiectelor anterioare de cercetare. Pe baza rezultatelor cercetării obținute sunt create și dezvoltate noi produse.

Etapele principale ale activității de dezvoltare (GOST 15.001-73):

1. Elaborarea specificațiilor tehnice pentru lucrările de dezvoltare.
2. Propunere tehnică.
3. Design schiță.
4. Proiectare tehnică.
5. Elaborarea documentației de lucru pentru fabricarea și testarea unui prototip.
6. Teste preliminare ale prototipului.
7. Teste de stat (departamentale) ale unui prototip.
8. Elaborarea documentației pe baza rezultatelor testelor.

O listă aproximativă a lucrărilor aflate în etapele lucrărilor de dezvoltare este dată în tabel. 6.4.

Tabelul 6.4

Lista aproximativă a lucrărilor în etapele lucrărilor de dezvoltare

Etapele TOC	Principalele sarcini și domeniul de activitate
Elaborarea specificațiilor tehnice pentru cercetare și dezvoltare	- intocmirea unui proiect de specificatie tehnica de catre client; - elaborarea proiectului de specificatii tehnice de catre antreprenor; - stabilirea unei liste de contrapartide si convenirea cu acestea asupra specificatiilor private; - coordonarea si aprobarea specificatiilor tehnice
Propunere tehnică (este baza pentru ajustarea specificațiilor tehnice și realizarea unui proiect preliminar)	Identificarea cerințelor suplimentare sau clarificate pentru produs, caracteristicile sale tehnice și indicatorii de calitate care nu pot fi specificați în specificațiile tehnice: - elaborarea rezultatelor cercetării; - elaborarea rezultatelor prognozei; - studiul informatiilor stiintifice si tehnice; - calcule preliminare și clarificarea cerințelor specificațiilor tehnice
Proiectare schematică (servește ca bază pentru proiectarea tehnică)	Dezvoltarea soluțiilor tehnice fundamentale: - efectuarea lucrărilor la etapa de propunere tehnică, dacă această etapă nu este efectuată; - selectarea bazei elementului de dezvoltare; - selectarea solutiilor tehnice de baza; - elaborarea diagramelor structurale si functionale ale produsului; - selectarea elementelor structurale principale; - examinarea metrologică a proiectului; - dezvoltarea si testarea prototipurilor
Design tehnic	Alegerea finală a soluțiilor tehnice pentru produsul în ansamblu și componentele acestuia: - dezvoltarea circuitelor de bază electrice, cinematice, hidraulice și alte circuite; - clarificarea parametrilor principali ai produsului; - realizarea layout-ului structural al produsului si emiterea datelor pentru amplasarea acestuia pe santier; - elaborarea proiectelor de caiete de sarcini pentru furnizarea si fabricarea produselor; - testarea machetelor principalelor dispozitive ale produsului in conditii naturale
Elaborarea documentației de lucru pentru fabricarea și testarea unui prototip	Formarea unui set de documente de proiectare: - elaborarea unui set complet de documentație de lucru; - coordonarea acestuia cu clientul si producatorul produselor de serie; - verificarea documentatiei de proiectare pentru unificare si standardizare; - producerea unui prototip în producție pilot: - setarea și ajustarea completă a prototipului
Teste preliminare	Verificarea conformității prototipului cu cerințele specificațiilor tehnice și posibilă prezentare pentru teste de stat (departamentale): - teste pe banc; - teste preliminare la fața locului; - teste de fiabilitate
Teste de stat (departamentale).	Evaluarea conformității cu specificațiile tehnice și a posibilității de organizare a producției de masă
Dezvoltarea documentației pe baza rezultatelor testelor	- efectuarea clarificărilor și modificărilor necesare documentației; - atribuirea documentatiei la litera " O 1"; - transferul documentatiei catre producator

6.5. Evaluarea eficacității activității de cercetare și dezvoltare

Natura probabilistă a rezultatelor cercetării și dezvoltării complică evaluarea eficienței economice și conduce la determinarea lor pas cu pas cu un grad din ce în ce mai mare de acuratețe. În primele etape ale lucrărilor de proiectare, calculele sunt de natură predictivă și includ:

Analiza tehnică și economică a rezultatelor așteptate;
- alegerea unei baze de comparație și aducerea opțiunilor într-o formă comparabilă;
- calculul costurilor de pre-producție și de capital în domeniul producției și exploatării;
- calculul si analiza indicatorilor de eficienta economica.

Efectul economic anual și eficiența economică atunci când se operează produse noi.

Metode de calcul a efectului economic anual depinde dacă productivitatea anuală a produselor diferă în opțiunile comparate. Dacă productivitatea lor anuală este egală (Q H = Q A), calculul efectului economic anual se efectuează pe baza valorilor absolute ale investițiilor de capital K și a costurilor (cheltuielilor) de exploatare I:

La .

Dacă în noua versiune productivitatea anuală a produsului este mai mare decât în ​​analog, atunci efectul economic anual Eg este calculat pe baza valorilor specifice ale costurilor k, u:

La ,

unde K este valoarea absolută a investițiilor de capital;
I este valoarea absolută a costurilor de exploatare;
k - investitii de capital specifice;
u - costuri specifice de exploatare;
E n - rata de rentabilitate.

Atunci când se evaluează economic un produs nou, se calculează și perioada de rambursare a investițiilor de capital suplimentare și rentabilitatea investiției (în cazul nostru, investiții de capital) (a se vedea Secțiunea 4.8 a Subiectului 4).

Investițiile (investițiile de capital) se fac cu scopul de a aduce un profit mai mare decât costul dobândirii de capital de către un antreprenor sau atunci când un investitor investește capital într-o altă afacere sau plasează capital într-o bancă cu dobândă. Prin urmare, pentru a analiza proiecte noi legate de necesitatea de a realiza un profit, ratele de profitabilitate corespunzătoare diferite tipuri investitii de capital. Utilizarea unei anumite rate de rentabilitate în calcule depinde complet de antreprenor și investitor, de obiectivele companiei și de situația specifică a pieței.

Cu toate acestea, putem recomanda valori aproximative ale E n în funcție de tipurile de investiții de capital menționate mai sus (Tabelul 6.5).

Tabelul 6.5

Rate de rentabilitate in functie de tipul de investitie Rentabilitatea estimată

(rata de rentabilitate contabilă) a investițiilor de capital sunt estimate prin raport Perioada de rambursare

se calculează ca reciprocă a rentabilității calculate (rata de rentabilitate contabilă):

Valoarea ratei de rentabilitate E n poate fi considerată egală cu rentabilitatea reală a investiției celor mai bune proiecte într-o direcție similară, rata reală a dobânzii de pe piața de capital sau dobânda bancară. Rata reală a dobânzii este rata nominală a dobânzii exprimată în prețuri curente, dar ajustată pentru inflație.

Produsul dezvoltat este eficient din punct de vedere economic în funcționare dacă se observă inegalitatea.

Dacă strategia deținătorilor de capital este o strategie de „cream skimming”, adică extragerea unui profit maxim în perioada de facturare, atunci cea mai probabilă decizie va fi stabilirea prețului maxim pentru un nou produs pe care piața îl poate rezista (produsul va rămân competitive și vor fi vândute cu succes în perioada de facturare).

Cu strategia de „penetrare profundă a pieței” (câștigarea cotei de piață), prețurile pot fi reduse la nivelul minim la care producătorul menține inegalitatea.

Dacă în timpul funcționării unei noi dezvoltări (produs nou) are loc o creștere a profitului și o scădere a costului produselor fabricate sau al muncii (într-o organizație care utilizează noua dezvoltare), efectul economic anual poate fi calculat folosind formula

,

unde P a este profitul anual din exploatarea unui produs analogic (mașină, dispozitiv etc.) disponibil la întreprindere;
Q - volumul producției (muncă);
Q n - când operează dezvoltarea unui nou produs;
Q a - la operarea dezvoltării produsului disponibil la întreprindere);
Z n, Z a - costul produselor fabricate, respectiv, atunci când se operează un produs nou și un produs analog;
K - investiții suplimentare de capital pentru dezvoltarea de noi produse;
E n - rata de rentabilitate.

La determinarea efectului economic anual, este necesar să se asigure comparabilitatea versiunilor comparate ale unui produs nou și unui produs analog în ceea ce privește indicatori precum:

Volumul de produse (muncă) realizate folosind un produs nou;
- parametrii de calitate;
- factorul timp;
- factori sociali ai producţiei şi utilizării produselor.

Comparabilitatea în ceea ce privește volumul de produse produse folosind un produs nou și un produs analog a fost discutată mai devreme.

De asemenea, este necesar să se țină seama de faptul că trecerea de la producția unică la producția de serie și de masă reduce semnificativ costul pe unitatea de producție prin reducerea ponderii costurilor semi-fixe și creșterea nivelului de mecanizare a proceselor.

Produsul analog și produsul nou dezvoltat trebuie să fie comparabile calitativ.

Dacă un produs analog nu asigură performanța vreunei funcții prezente în noul produs, atunci ar trebui să i se asigure mijloace suplimentare necesare pentru a aduce acest indicator la nivelul noului produs.

În produsele proiectate, pot exista mai mulți indicatori care trebuie luați în considerare la determinarea indicatorului general de calitate. De obicei, se determină importanța relativă a fiecărui indicator în caracteristicile generale ale unei noi dezvoltări. Ele sunt apoi evaluate folosind un sistem de puncte (de exemplu, zece puncte). Notarea este efectuată de experți (Tabelul 6.6).

Indicatorul integral (coeficientul) de calitate (K și) al unui produs nou este determinat de formulă

unde n este numărul de parametri ai produsului;
a i este coeficientul de ponderare al importanței parametrului i;
b iн, b ia - valorile acestui parametru, respectiv, ale unui produs nou și, respectiv, unui produs analog, evaluate de experți în puncte.

Calculul efectului economic anual în producția de produse noi

Efectul economic anual în producția (dezvoltarea) de noi produse de ex

,

unde P h este profitul din vânzarea de produse noi după plata impozitelor și a dobânzilor la împrumuturi;
K - investiții de capital.

În cazul în care un produs nou este introdus pentru a înlocui un produs analog,

unde este, respectiv, efectul economic în producerea unui produs nou și a unui produs analog.

Dacă investițiile de capital sunt asociate cu introducerea mijloacelor fixe, la calcularea efectului economic anual pot fi luate în considerare cheltuielile de amortizare (A g), atunci

În acest caz, profitabilitatea anuală a investițiilor de capital pentru dezvoltarea de noi produse este estimată prin raport

Criteriul de luare a deciziei privind dezvoltarea de noi produse în producție este

(sau ),

unde și sunt, respectiv, perioada de amortizare a investițiilor: calculată și standard.

Indicatorul de efect economic din producerea de noi produse trebuie să fie o valoare pozitivă, ceea ce înseamnă că rentabilitatea investiției (investiția de capital) depășește standardul E n.

Când calculați când aduceți veniturile și costurile la un moment dat (t 0), trebuie să rezolvați următoarea problemă. Aflați valoarea la care ar fi efectul economic integral pentru perioada de calcul (durata economică a investiției) Ei egal cu zero:

la ,

unde este profitul din vânzarea de produse noi în al treilea an;
- investiții de capital din al treilea an;
T este numărul de ani ai ciclului de viață al investiției;
J q - factor de reducere.

Această metodă de calcul este discutată în detaliu în cursul „Analiza activității economice”.

Ținând cont de factorul timp la evaluarea eficienței economice a activității de cercetare și dezvoltare

Atunci când se efectuează calcule economice în etapele de cercetare și dezvoltare, este necesar să se țină cont de faptul că investițiile de capital, de regulă, se fac în anii anteriori începerii producției de produse noi de la producător și premergătoare începerii funcționării aceste sisteme. Prin urmare, toți indicatorii de venituri și costuri sunt considerați a fi bazați pe un moment în timp - primul an al perioadei de facturare (începutul producției sau exploatarea de noi produse). Dacă este necesar, o astfel de reducere se face prin împărțirea indicatorilor unui anumit an la factorul de reducere Jq:

unde t este numărul de ani dintre anul t la care se referă acest indicator și anul „0” - primul an al perioadei de calcul.

În calculele economice ale indicatorilor după exercițiul contabil, aceștia sunt aduși la anul contabil „0” prin înmulțirea cu factorul de actualizare.

Determinarea costurilor de producție a produselor în etapele de cercetare și dezvoltare

În etapele de cercetare și dezvoltare încă nu există date privind tehnologia de fabricație a unui produs nou, intensitatea muncii și intensitatea materialului acestuia, prin urmare, determinarea costurilor de producție în aceste etape prezintă anumite dificultăți. În același timp, o analiză economică cuprinzătoare atât în ​​producție, cât și în exploatare este necesară pentru a lua decizii cu privire la fezabilitatea noilor dezvoltări.

Calculele aproximative ale costurilor în aceste cazuri se realizează prin stabilirea analogiilor între produsul creat și cel creat anterior pe baza unei analize a parametrilor, elementelor și funcțiilor acestuia.

Cel mai adesea, costul este calculat folosind una dintre următoarele metode:
Conform indicatorilor specifici;
- in functie de costurile specifice de greutate;
- puncte;
- corelarea;

- calcul standard.

Metoda indicatorului specific

Când se calculează folosind această metodă, se presupune că costurile se modifică proporțional cu modificările parametrului definitoriu al produsului (de exemplu, consumul de energie, productivitatea, viteza etc.).

În mod obișnuit, sunt utilizați indicatori precum costul pe unitatea de greutate, costul pe unitatea de putere, viteza, costul unei funcții etc.

Costul specific al parametrului selectat este determinat în agregat pe baza datelor statistice ale produsului analog.

Calculele de acest tip pot fi clarificate folosind indicatori specifici diferențiați, cum ar fi costul materialelor Z m.sp și intensitatea forței de muncă sp pe unitatea parametrului principal. Apoi

unde C t este tariful orar al unui muncitor la bucată (sau tariful orar al unui muncitor cu timp);
- coeficienți care iau în considerare costurile de magazin, de fabrică și, respectiv, de neproducție.

Metoda costului cu greutatea unitară

Această metodă se bazează pe calcularea unuia dintre elementele pentru calcularea costului unui produs nou într-un mod direct, de exemplu, costurile materialelor și componentelor de bază, și pe determinarea costului unui produs nou, pe baza ipotezei că ponderea a acestui articol din structura de cost a noului produs va fi egală cu ponderea acestui articol în structura de cost a unui produs analog:

Metoda punctului

Metoda punctului se bazează pe evaluarea principalelor caracteristici tehnice și operaționale ale produselor prin puncte condiționate, de exemplu, conform unui sistem în zece puncte.

Procedura de punctare se realizează folosind grafice cu linii(Fig. 6.8) sau tabele (Tabelul 6.6).

Orez. 6.8 Graficul parametrilor de punctare A și B pentru două tipuri de materiale M c și M d (n - produs nou; a - produs analog)

Tabelul 6.6

Tabelul parametrilor de notare Xi ai unui produs nou (N) și a unui produs analog (a)

Parametri Xi	Unitate schimba	Coeficientul de greutate importanta a i	Produs nou (N)			Produs(e) analog(e)
			Numeric sens	Numărul de puncte b în	Semnificaţie	Numeric sens	Numărul de puncte	Semnificaţie
Parametrul X 1
Parametrul X 2
. . .
Parametrul Xn
Total

Punctele stabilite pentru fiecare parametru prin mijloace experte sunt însumate separat pentru noul produs și pentru produsul analog.

Calculul costului unui nou produs Z n se efectuează conform formulei

,

unde este multiplicatorul valoric obținut prin împărțirea costului real al produsului analog ZA la numărul de puncte corespunzătoare caracteristicilor sale tehnice:

unde a i este coeficientul de ponderare al importanței i-lea parametru de produs.

Metoda punctului este aplicabilă în primele etape de proiectare pentru calculele aproximative ale costurilor numai dacă se păstrează principiul dependenței proporționale a costurilor de parametri.

Metoda corelației

Metoda se bazează pe corelația dintre cost și orice parametri ai produsului.

Această relație poate fi exprimată fie ca o ecuație liniară

sau sub forma unei dependențe putere-lege (cu o formă curbilinie a câmpului de corelație)

Pentru i=1, ..., n,

unde Zn este costul;
x i - parametru luat în considerare;
- constante, care caracterizează gradul de influenţă a parametrului luat în calcul asupra costului.

Pe baza datelor statistice pentru 3-5 ani privind producția de produse analoge, este posibil să se determine tendințele modificărilor costurilor și, dacă rezultatele cercetării nu modifică radical structura și valoarea costului, se pot determina coeficienții ecuație (prin metoda celor mai mici pătrate).

Deci, de exemplu, ecuația care leagă costul lui Z n (pentru un grup de dispozitive semiconductoare) cu intensitatea forței de muncă a tpcs de fabricație, coeficientul de randament K v.g, volumul de producție Q și anul de fabricație T are următoarea formă:

Procesul de stabilire a dependențelor de corelare este foarte laborios și necesită selecția unui material statistic mare pe produse analoge, dar acuratețea determinării costului cheltuielilor în etapele incipiente ale proiectării crește.

Metoda standard de calcul

Metoda standard de stabilire a costurilor (vezi Subiectul 4, Secțiunea 4.3) este cea mai precisă metodă de determinare a costului produselor, dar lipsa unor date standard fiabile privind costurile reale de producție face imposibilă în primele etape de proiectare.

Metoda costului mediu al elementelor funcționale

Metoda se bazează pe setul limitat de elemente funcționale în fabricarea unui produs și este utilizată în principal în fabricarea instrumentelor. Costul mediu al unor clase de elemente funcționale variază ușor. Costurile medii ale detectorilor de fază, modulatorilor, declanșatorilor UPT și ale altor elemente sunt aproape aceleași pentru toate echipamentele radio. Acest lucru vă permite să determinați costul unui produs (dispozitiv) prin însumarea costurilor elementelor funcționale ținând cont de clasa lor:

,

unde n este numărul de clase diferite dintr-un dispozitiv dat;
N i - numărul de elemente dintr-o clasă;
S i - costul mediu al unui element funcţional;
Z sb - costuri pentru amenajarea generală și ajustarea.

Valorile lui n și Ni sunt cel mai adesea cunoscute sau pot fi determinate în etapa preliminară de proiectare. Costul mediu al unui element funcțional este determinat prin împărțirea costului unui bloc din aceeași clasă i-a a unui dispozitiv analogic la numărul de elemente funcționale din dispozitiv.

Costurile asociate cu aspectul general, setarea și reglarea dispozitivului sunt determinate prin orice metode cunoscute pentru determinarea costului. Eroarea totală în abaterea costului real de la cel calculat nu este mai mare de 10%, ceea ce este destul de acceptabil pentru calculele economice din primele etape de proiectare.

Luarea în considerare a modificărilor de preț la determinarea costurilor (indexarea costurilor) Pentru a determina creșterea costurilor, este necesar să se determine indici privați ai modificării prețurilor pentru componentele individuale și să se țină cont de ponderea acestor costuri în costurile totale. Indicele rezumativ al modificărilor costului I poate fi determinat prin formula

unde n este numărul de componente individuale;
- ponderea costurilor materialelor, a forței de muncă și (sau) costurilor de vânzare a produselor și a altor costuri;
- indicele de modificare a prețurilor la materiale, prețuri de consum, salarii medii, prețuri de vânzare a produselor etc.

La determinarea modificărilor de cost, este recomandabil să se țină seama doar de elementele principale de cost, adică acele costuri care sunt direct legate de asigurarea producției de produs.

Calculul și compararea investițiilor de capital pentru produse noi de opțiuni comparate

Calculul investițiilor de capital de consum a fost prezentat mai devreme (Secțiunea 4.5 a Subiectului 4).

Calculul și compararea investițiilor de capital specifice

În cazurile în care productivitatea anuală a produselor noi (de exemplu, dispozitive) în opțiunile comparate nu este aceeași, este necesar să se compare valorile nu absolute, ci specifice ale investițiilor de capital:

,

unde k - investiții de capital specifice în versiunea nouă (k n) și anterioară (k a);
K este valoarea absolută a investițiilor de capital în opțiunile noi (K n) și anterioare (K a);
Q - productivitatea anuală a produsului (Q ​​n - nou; Q a - analog).

6.6. Testarea de piață a produselor (test de marketing)

După finalizarea cu succes a testării funcționale a unui nou produs, multe firme efectuează teste de piață (probă de marketing). Problema efectuării testelor de piață a noilor produse depinde de mulți factori, principalii fiind următorii:

Obiectivele și resursele companiei;
- tipul de produs, volumul de producție preconizat și tipul de piață;
- gradul de fiabilitate al informațiilor și cercetării de marketing;
- gradul de încredere al companiei în succesul competitiv al noului produs de pe piață;
- politica companiei privind riscul;
- evaluarea întârzierii întregii game de lucrări privind crearea și dezvoltarea unui nou produs.

Rezolvarea întrebărilor despre efectuarea (sau neefectuarea) testelor de piață, precum și decizia asupra documentației de proiectare (prototip, producție în serie) și în ce producție (pilot sau în serie) va fi fabricat un lot pilot al unui produs nou pentru comercializare de probă și dacă să suspende sau să continue lucrările de pre-producție până la obținerea rezultatelor testelor de piață - depind de condițiile specifice de funcționare ale companiei, obiectivele, resursele, metodele și politicile de lucru ale acesteia.

Scopul testării pieței- testarea produsului în condiții de utilizare efectivă, identificarea opiniilor, comentariilor consumatorilor și lucrătorilor din vânzări cu privire la caracteristicile utilizării sale și problemele de vânzare, precum și determinarea dimensiunii pieței și previziunile generale de vânzări, i.e. program de producție.

Rezultatele testelor de piață și utilizarea lor

Testele în condițiile pieței oferă managementului informații pentru a lua o decizie finală cu privire la fezabilitatea lansării unui nou produs. Dacă o companie începe să lanseze producția comercială, se va confrunta cu costuri mari pentru finalizarea pregătirii producției, costuri pentru activele de capital și dezvoltarea producției, costuri pentru canalele de distribuție și promovarea vânzărilor unui nou produs. În același timp, ea trebuie să rezolve următoarele întrebări principale - când, unde, cui și cum să vândă un produs nou.

CÂND. Prima decizie se ia cu privire la oportunitatea lansării pe piață a unui nou produs. Dacă noul produs va submina vânzările celorlalte produse similare ale firmei sau dacă pot fi aduse îmbunătățiri suplimentare designului său, este probabil ca introducerea noului produs pe piață să fie amânată.

UNDE. Se ia decizia de a vinde un produs pe anumite piete geografice sau la scara nationala sau internationala. În lipsa încrederii, mijloacelor și oportunităților suficiente pentru a intra pe piața națională cu un produs nou, se stabilește un orar de dezvoltare secvențială a piețelor.

LA CARE. Sunt selectate piețele cele mai profitabile din grupul de piețe și eforturile de promovare a vânzărilor sunt concentrate pentru dezvoltarea acestora.

CUM. Se elaborează un plan de acțiune pentru introducerea consecventă a unui nou produs pe piețe - un plan de marketing.

Răspunsurile la aceste întrebări, simple ca formă, dar de natură extrem de complexă, influențează cursul ulterioar al pregătirii producției și dezvoltarea industrială a noilor produse, deoarece determină:

Capacitatea de producție a companiei;
- tip de productie;
- structura de productie;
- program de productie pe an.

Anterior

Munca de dezvoltare (C&D) sunt activități de proiect, în urma cărora apare un nou produs științific și tehnic sub forma unui set de documente text și desen care caracterizează un nou obiect. Acesta este scopul principal, dar nu singurul, al unei astfel de lucrări, despre care va fi discutat mai detaliat mai târziu.

În esență, cercetarea și dezvoltarea reprezintă un tip special de activitate de investiții în care principalele costuri se realizează, de regulă, în cadrul unei întreprinderi (firme), unde există divizii specializate - centre de proiectare și cercetare, birouri, laboratoare etc. Mai mult, amploarea acestor investiții pentru firmele lider poate atinge câteva procente din vânzările anuale.

Este clar că utilizarea rațională a unor astfel de fonduri considerabile pentru a obține rezultatele cerute este de o importanță deosebită pentru managerii companiei și diviziile sale specializate. În mod obișnuit, astfel de departamente au un buget anual stabilit și, în cadrul acestuia, trebuie să asigure actualizarea continuă a produselor fabricate în conformitate cu cerințele în schimbare ale pieței, străduindu-se în același timp nu numai să mențină poziția pe care au câștigat-o în lupta competitivă, ci și să o consolideze. .

Pe baza acestui fapt, obiectivul strategic al fiecărei cercetări și dezvoltare constă în cele din urmă în crearea unei noi unități de producție mai avansate. Atingerea acestui obiectiv este asigurată de organizarea adecvată, implementarea clară și implementarea la timp a rezultatelor muncii de dezvoltare. La rândul său, fiecare dintre aceste concepte este saturat cu conținut specific dintr-o succesiune de anumite principii (dintre care, poate, doar conținutul termenului „implementare” nu necesită dezvăluire, ceea ce se rezumă la faptul că obiectul creat trebuie să fie utilizat în conformitate cu scopul său).

Obiectivele muncii de dezvoltare.

Dacă nu știi unde să navighezi, niciun vânt nu va fi favorabil. (Veche zicală).

S-a spus deja că R&D este unul dintre tipurile de activități de investiții. Este clar că scopul este obținerea unui profit suficient din fondurile investite. Dar acesta este un obiectiv general, strategic, și trebuie specificat. În primul rând, putem sublinia că aici se pot realiza obiective atât pentru viitorul apropiat, cât și pentru un viitor destul de îndepărtat.

Obiectivele imediate ale cercetării și dezvoltării pot fi asociate cu o singură nevoie: dezvoltarea unei noi unități de producție. Este necesar pentru a satisface mai bine dorințele consumatorului și, prin urmare, a crește competitivitatea întreprinderii dumneavoastră. În acest caz, producția unui nou obiect poate fi fie o singură bucată, fie în masă.

Pot exista destul de multe stimulente care determină fezabilitatea efectuării TOC. În unele cazuri, aceasta este o comandă directă de la consumator sau o persoană care îi reprezintă interesele. Astfel de comenzi vin de obicei de la unii agentii guvernamentale, de exemplu, apărare, aplicarea legii și altele. Cu toate acestea, astfel de comenzi constituie o proporție relativ mică din volumul de cercetare și dezvoltare desfășurată în întreaga lume sau într-o anumită țară, deși pentru o anumită companie ele pot fi predominante.

Majoritatea volumelor de cercetare și dezvoltare constau în activități pe care firmele le organizează din proprie inițiativă. În același timp, apare din motive foarte specifice. Principalul este progresul continuu al științei și tehnologiei, care permite, prin realizările sale, îmbunătățirea nelimitată a unităților de producție în ceea ce privește proprietățile lor de consum, făcând aceste obiecte din ce în ce mai atractive pentru consumatori și întărind astfel pozițiile lor pe piață în concurență. Aici nu putem exclude un astfel de factor precum schimbarea modei, la care sunt deosebit de sensibile produse precum mașinile și electrocasnicele.

Următorul motiv se poate datora faptului că producția sau funcționarea unui obiect dezvoltat anterior dezvăluie anumite neajunsuri în designul său care nu au putut fi descoperite la momentul respectiv. Acestea pot fi fiabilitatea insuficientă, consumul excesiv de resurse, de exemplu, energie, ușurința insuficientă de operare sau întreținere, respectarea insuficientă a cerințelor legislative de siguranță sau de mediu din ce în ce mai stricte. Se poate descoperi că un produs nu funcționează bine într-o aplicație pentru care există o nevoie semnificativă de el, dar în același timp există cerințe specifice care nu au fost pe deplin luate în considerare în timpul dezvoltării sale.

Un motiv serios pentru TOC poate fi nevoia de a reduce costurile de producție pentru a-și menține sau extinde nișa de piață sau pentru a crește profitabilitatea producției. Acest rezultat este atins printr-un set de măsuri, inclusiv organizatorice și manageriale. Centrul de greutate în această totalitate se află însă în domeniul tehnologiei, în care nu întotdeauna se poate descurca doar prin înlocuirea unui proces cu altul sau intensificarea regimurilor. Adesea necesar soluții radicale, în care atât designul produsului, cât și tehnologia producției acestuia se schimbă simultan. De exemplu, la trecerea de la structurile ștanțate-sudate la cele turnate (sau invers), configurația, dimensiunile și greutățile pieselor și unităților de asamblare se modifică semnificativ. Un alt exemplu este legat de dorința de a reduce intensitatea forței de muncă a proceselor de asamblare, pentru care conexiunile care folosesc elemente de fixare filetate sunt înlocuite cu conexiuni precum cleme. ÎN circuite electrice conexiunile cu borne cu șurub sunt înlocuite cu conectori de conectare rapidă etc.

Aceasta include și dorința de a folosi materiale mai ieftine în producție (atât la prețul primar, cât și la costul cantității consumate - trebuie menționat aici că trecerea la un material care este mai scump la prețul primar, dar de calitate superioară). , vă permite să-l consumați în cantități mult mai mici și, în cele din urmă, să economisiți bani. Sau este posibil ca trecerea la un material mai scump, dar de mai bună calitate, să îmbunătățească atât calitățile de consum ale produsului, încât consumatorul va fi de acord să plătească mai mult. fără obiecții și profitabilitatea producției nu numai că nu va scădea, dar poate chiar crește) și componente. Adesea, aceasta necesită nu numai modificarea înregistrării corespunzătoare din desenul piesei sau unității de asamblare și în instrucțiunile de producție tehnologică, ci și schimbarea designului piesei sau unității de asamblare în sine. Acest lucru se manifestă cel mai clar la înlocuirea metalelor cu materiale plastice sau a structurilor din oțel cu aluminiu. Este clar că aici, împreună cu tehnologia, se schimbă atât configurația și dimensiunile atât ale pieselor modificate, cât și ale unităților de asamblare în sine, cât și ale celor cu care sunt cuplate (precum și toleranțele pentru aceste dimensiuni).

De asemenea, se întâmplă ca obiectivele tehnologice să nu fie asociate cu sarcina reducerii costurilor, ci să se reducă la creșterea productivității producției pentru a crește volumul acesteia. Acest lucru se întâmplă atunci când produsul este în cerere stabilă pe piață, depășind volumele de producție realizate. Aici, desigur, există posibilitatea unei dezvoltări extinse cu investiții de capital adecvate pentru extinderea capacității de producție (construirea spațiilor suplimentare și dotarea acestora cu echipamente). Cu toate acestea, ar putea fi mai rezonabil să se intensifice producția la instalațiile existente prin creșterea productivității. Și aceasta este în esență aceeași sarcină, care conține și măsuri de natură design și tehnologică. Doar aici principalul criteriu de eficacitate al soluției va fi reducerea intensității forței de muncă și a intensității capitalului de producție.

Aici merită luate în considerare câteva posibile caracteristici ale lucrărilor de proiectare și dezvoltare dacă se intenționează proiectarea unui produs similar celui care se fabrică. Poate fi intenționat să fie substanțial diferit de cel produs în majoritatea privințelor. Cu toate acestea, sunt posibile și astfel de setări în care diferențele dintre noul produs vor fi relativ superficiale. Acest aranjament se numește de obicei modernizare și oferă unele avantaje față de reproiectarea radicală a produsului. În primul rând, trecerea la producția unui produs nou (modernizat) se realizează, de regulă, în timpul producției fără oprirea acesteia și fără schimbări radicale în tehnologie, inclusiv echipamente și scule. În același timp, unele componente ale produsului pur și simplu nu se schimbă deloc. Serviciul produsului modernizat necesită modificări minime și este mai ușor și mai ușor acceptat de către consumator.

Această practică de modernizare constantă și frecventă are și avantaje precum nevoia mai mică de investiții de capital unice, ceea ce prelungește, în esență, procesul investițional în timp. Nu este o coincidență că în multe industrii și firme mari individuale, modernizarea constantă a devenit principala formă de cercetare și dezvoltare. Exemple de astfel de practici pot fi prezentate în construcția de avioane militare, unde, pe baza primului model de bază, se obișnuiește să se creeze o serie de modificări pentru aplicații specifice. Puteți da exemple din practica industriei auto autohtone. Astfel, JSC Moskvich (fostă AZLK) de-a lungul unui număr de ani a trecut succesiv de la modelul M-402 la modelul M-407, apoi de la modelul M-408 la modelele M-412, 2138 și 2140 a facut la fel. Acum, AMO ZIL, bazat pe modelul de bază al camionului 5301 ("Bull"), dezvoltă și pune în producție o serie de modificări speciale, inclusiv un autobuz. GAZ are o strategie similară bazată pe mașina Gazelle.

Obiectivele de cercetare și dezvoltare pe termen lung nu sunt asociate cu punerea în producție a obiectului creat. În acest caz, obiectul este destinat să completeze rezerva științifică și tehnică a companiei. Este supus cercetării și testării, ale căror rezultate pot fi aplicate util în evoluțiile ulterioare. Sunt testate capacitățile noilor materiale, componente sau design și soluții tehnologice. Se caută modele necunoscute anterior, iar limitele modurilor de operare permise sunt extinse.

În producția de aeronave, acest tip de cercetare și dezvoltare este utilizat pe scară largă. Sunt create avioane experimentale, destinate nu replicării ulterioare, ci obținerii de informații despre posibilitatea și fezabilitatea utilizării de noi soluții circuit-parametrice, despre caracteristicile comportamentului vehiculului în moduri de zbor inaccesibile anterior etc. Este suficient să ne amintim de prima aeronavă sovietică cu motor cu reacție lichidă, BI-1, sau de aeronava experimentală americană, X-15. Fără proiectarea, fabricarea și testarea unor astfel de obiecte, producția de aeronave pur și simplu nu se poate dezvolta.

Industria auto practică și proiectarea și fabricarea vehiculelor experimentale. De regulă, acestea nu sunt demonstrate doar la expoziții și saloane, ci sunt și testate. Astfel de mașini sunt de obicei numite „mașini concept”. Adevărat, inovațiile din acestea sunt cel mai adesea asociate cu soluții artistice și de design, cu ceea ce se numește în mod obișnuit design.

Alte ramuri ale ingineriei mecanice nu sunt străine de astfel de abordări de cercetare și dezvoltare. Adesea, atunci când se creează mașini experimentale, nu este complet clar dacă mașina va produce efectele așteptate sau chiar va funcționa deloc. Cu toate acestea, astfel de ROC, numite de căutare, sunt destul de comune, de exemplu, în ingineria tractoarelor și a agriculturii. Unul dintre posibilele rezultate utile ale cercetării și dezvoltării exploratorii este apariția de noi tehnologii de producție în industriile consumatoare de mașini.

Cercetarea și dezvoltarea se practică în fabricarea și testarea probelor experimentale și în scopuri de apărare. Se explorează posibilitățile de a crea noi tipuri de arme și echipamente, se studiază fezabilitatea utilizării acestora și, dacă sunt disponibile, se elaborează metode de utilizare.

Desigur, diferitele obiective TOC duc la diferențe atât în ​​organizare, cât și în execuție. Aceste diferențe vor fi afișate mai jos când se vor discuta alte probleme.

Scopul cercetării și dezvoltării, astfel formulat, determină rezultatul final al acesteia - apariția unui nou obiect de producție sau a unui mijloc de obținere a unor noi informații. Astfel de obiective asociate cu obținerea rezultatului final sunt de obicei numite generale. Cu toate acestea, ele nu pot fi atinse printr-o acțiune unică. Pe drumul către aceasta, trebuie stabilite obiective intermediare, a căror realizare sunt pași necesari pe calea spre obiectivul general. Este convenabil să se arate compoziția aproximativă a unor astfel de obiective intermediare folosind exemplul muncii de dezvoltare pe termen scurt - dezvoltarea unei noi unități de producție.

Pentru ca un nou obiect să fie considerat dezvoltat și gata de producție, este necesar să se obțină un set complet de desene și documentație text, care trebuie să caracterizeze în mod cuprinzător și fără ambiguitate acest obiect și tehnologia sa de fabricație. În același timp, probabilitatea de erori în această documentație ar trebui să fie redusă la minimum (desigur, se poate depune eforturi pentru a elimina complet erorile, dar, din păcate, unele dintre ele sunt posibile care sunt dezvăluite numai în producția sau operarea ulterioară). Primirea unui astfel de kit servește drept confirmare că scopul general a fost atins. Trebuie remarcat în special faptul că realizarea sa nu înseamnă încă pregătirea pentru producție în sine. Pentru aceasta trebuie luate și alte măsuri, în special, trebuie pregătite echipamentele necesare și stocul de scule, trebuie achiziționate primele loturi de materiale și componente și s-au întocmit contracte cu furnizorii acestora pentru aprovizionarea ulterioară etc. Cu toate acestea, aceste activități pot fi considerate dincolo de domeniul de aplicare al TOC, deși implementarea lor poate coincide în timp cu etapele sale finale.

Acum să vedem care este conținutul acestui kit. În primul rând, conține desene ale tuturor, fără excepție, piesele și unitățile de asamblare care compun produsul. Le-au fost făcute toate corecțiile, a căror nevoie a fost stabilită în timpul testării și dezvoltării finale a tehnologiei. În al doilea rând, această tehnologie în sine a fost testată pentru toate etapele de producție, fără excepție, pentru fiecare piesă și unitate de asamblare, inclusiv metode de asamblare, reglare, testare și control.

De fapt, am formulat deja obiective, a căror realizare este necesară pentru atingerea scopului general și care pot fi considerate obiective de un nivel inferior în comparație cu acesta. Procedura de formulare a unor astfel de scopuri poate fi considerată în esență o descompunere a unui obiectiv de nivel superior și se realizează în mod repetat de sus în jos de la cel general până la cele mai elementare. În acest caz, firește, fiecare obiectiv de un nivel superior poate necesita două sau mai multe obiective pentru a-l atinge. nivel inferior. O reprezentare grafică a unui astfel de set de obiective pe mai multe niveluri este de obicei numită arbore de obiective și vă permite să vizualizați conținutul proiectului ca întreg (în cazul nostru, întreaga activitate de proiectare și dezvoltare) și relația dintre componentele acestuia. - goluri diferite niveluri. Vederea generală a arborelui obiectivului este prezentată în figură.

Structura arborelui obiectivelor

Este clar că este plin tip specific arborele obiectivelor TOC pentru a crea chiar și un produs destul de simplu este prea greoi pentru a fi prezentat într-o carte. Prin urmare, vom ilustra o parte sub formă de exemple de obiective de nivel descrescător față de scopul de a produce un set complet de desene de produs. Din cele de mai sus, este clar că acest lucru ar fi trebuit să fie precedat de obiectivul de a face ajustări, inclusiv pe baza rezultatelor testării produsului. Dar asta înseamnă că aceste teste au fost efectuate. Și pentru aceasta a fost necesar să se producă cel puțin o mostră de produs în producție pilot.

Acest lucru ar fi imposibil fără un set complet de desene ale tuturor pieselor și unităților de asamblare (să reținem că unele desene apar ca urmare a producției de piese individuale „la fața locului” conform diagramelor sau schițelor. Acest lucru, de exemplu, se face pentru conducte metalice curbate spațial). Pentru proiectarea unor piese și unități de asamblare sunt necesare calcule precum cinematice, rezistență, termice etc. Calculele necesită date inițiale specifice, care sunt conținute în documentație de reglementare tip de atribuire tehnică (vom vorbi mai detaliat despre aceasta mai jos), în literatură de referință sau rapoarte de cercetare, care necesită anumite lucrări de calcul și analitice. Astfel, am ajuns de fapt la originile TOC.

Formarea unui set de obiective, în special sub forma unui arbore de sus în jos, este în esență începutul planificării TOC. O astfel de planificare este de obicei numită planificare țintă și este convenabilă deoarece există mai puține șanse de a pierde orice componentă de dezvoltare. Acest lucru, însă, nu exclude posibilitatea formării unui arbore de obiective „de jos în sus”, pornind de la obiectivele de cel mai jos nivel. O astfel de planificare, care se numește normativă, poate fi folosită pentru cercetare și dezvoltare pentru a dezvolta un obiect similar cu unul care a fost deja dezvoltat sau cu unul a cărui dezvoltare a fost deja planificată.

A avea un set de obiective, de ex. rezultatele intermediare și finale așteptate, vă permite să determinați acțiunile necesare pentru a obține aceste rezultate. Acest lucru, la rândul său, face posibilă determinarea calendarului lucrărilor de dezvoltare planificate și a unui număr de alte circumstanțe, care vor fi discutate mai jos.

Etapele lucrării de dezvoltare.

Lucrările de proiectare experimentală și documentația produsă includ următoarele etape:

• 1) Specificații tehnice.
• 2) Proiect de proiect.
• 3) Proiectare tehnică.
• 4) Proiect de lucru.
• 5) Un set complet de documentație de proiectare.
• 6) Raportare privind testarea mostrelor de produse.
• 7) Informații despre puritatea patentată a produsului.

Termeni de referință. Elaborarea specificațiilor tehnice este de obicei prima etapă a lucrărilor de dezvoltare. În unele cazuri, lansarea acestui document precede începerea oficială a lucrărilor de dezvoltare, mai ales atunci când aceasta este realizată pe bază contractuală.

Dacă, pe baza rezultatelor lucrărilor de dezvoltare, începe producția unui nou produs, specificația tehnică devine baza pentru elaborarea documentului „Condiții tehnice” (vezi mai jos).

Proiect de proiect. Un proiect preliminar este practic un studiu preliminar al desenului al proiectării unui produs. Acesta include de obicei o vedere generală a produsului și diagramele necesare.

În timpul proiectării preliminare se efectuează calculele necesare, care sunt rezumate într-o notă de calcul și explicativă. Compoziția componentelor utilizate este determinată în prealabil.

Dacă este necesar, pe baza rezultatelor proiectării preliminare, se realizează un model fals al produsului pentru a coordona dimensiunile și dimensiunile de conectare.

De obicei, proiectul este supus discuției publice - apărare. Pe baza rezultatelor acestei proceduri, se ia decizia de a trece la etapele următoare ale TOC.

Proiect tehnic. Se deosebește de schiță printr-o elaborare mai detaliată a designului produsului. Adesea, aceste etape sunt chiar combinate într-o singură - proiectare tehnică preliminară.

Proiect de lucru. Conține un set complet de desene și documente text necesare pentru fabricarea produsului în producție pilot.

Un set complet de documentație de proiectare. Constă într-un proiect de lucru cu includerea suplimentară a unui număr de documente necesare pentru pregătirea producției. Exemple ale acestor documente sunt desenele echipamentelor tehnologice, instrucțiunile de asamblare și reglare, desenele recipientelor și instrucțiunile de conservare și ambalare, formulare de documente însoțitoare.

Documentul necesar al kit-ului este specificațiile tehnice. Acestea conțin o listă a caracteristicilor produsului garantate de producător și o descriere a metodelor prin care aceste caracteristici sunt confirmate. Conform spiritului legii, producătorul poartă întreaga responsabilitate pentru asigurarea caracteristicilor garantate ale produsului (cu excepția cazului în care, desigur, utilizatorul încalcă anumite reguli pe care producătorul este obligat să le comunice).

Utilizarea produsului în condiții care respectă instrucțiunile producătorului nu necesită nicio aprobare din partea acestuia. Cu toate acestea, este posibil, prin acord între consumator și producător, să se întocmească privat specificatii tehnice, în care cerințele pentru produs sau regulile de utilizare a acestuia pot fi fie înăsprite, fie relaxate (cu o ajustare corespunzătoare a prețului).

Raportare privind testarea mostrelor de produse. De obicei se referă la documentele interne, confidențiale ale unei organizații. Constă în acte, protocoale și rapoarte (în funcție de volumul și complexitatea testelor). Conținutul tipic al fiecărui document este o descriere scurtă sau detaliată a obiectului testat, o indicație a scopului testelor, o descriere a metodelor și condițiilor de testare, o declarație a rezultatelor și concluziilor testelor în conformitate cu scopul testului. teste. Adesea, astfel de documente se termină cu recomandări pentru eliminarea deficiențelor identificate ca urmare a testării.

Formatul documentelor de raportare poate fi reglementat prin reguli interne.

Un tip special este raportarea rezultatelor testelor de certificare. Lista produselor supuse unor astfel de teste este stabilită prin lege. Pentru efectuarea unor astfel de teste sunt implicate doar organizațiile special autorizate care au așa-numitele. acreditare. Ca urmare a trecerii cu succes a unor astfel de teste, produsul primește un certificat de conformitate care confirmă că, conform caracteristicilor sale, care sunt reglementate de lege (aceasta include tot ceea ce ține de securitatea și sănătatea oamenilor, impactul asupra mediului etc. ), respectă cerințele documentelor de reglementare.

Informații despre puritatea patentată a produsului. De regulă, acestea sunt emise pentru uz intern sub forma unui raport privind rezultatele unei cercetări de brevet. În acest caz, sunt necesare răspunsuri la două întrebări: dacă produsul dezvoltat, prin caracteristicile sale, se încadrează sub formula oricărui brevet cu o perioadă de valabilitate continuă și dacă produsul dezvoltat conține caracteristici care ar putea deveni formula unui nou brevet.

Atenția insuficientă la aceste probleme poate fi costisitoare pentru dezvoltator. A fi acoperit de un brevet valabil, în special unul deținut de un concurent, poate duce la pierderi semnificative într-un proces. Neglijarea protecției propriilor soluții, care a avut un cost costisitor de cercetare și dezvoltare, va permite oricui să reproducă aceleași soluții în propria producție la un cost mult mai mic.

Elaborarea specificațiilor tehnice.

Cum o să ne tundem părul? - O să ne tundem bine. Vom lăsa ceea ce ne trebuie, vom scoate ceea ce nu avem nevoie (Dintr-o conversație la coafor).

După ce am stabilit obiectivele generale și intermediare ale TOC, am determinat și acțiunile care trebuie efectuate pentru atingerea acestor obiective. Și apoi trebuie să stabilim care ar trebui să fie aceste rezultate și acțiuni. Cu alte cuvinte, după ce ai răspuns la întrebarea „Ce?” Imediat apar întrebările: „Care?” și „Cum?”

Întrebarea „Care?”, sau mai precis „Care?”, se referă la cel mai important rezultat al cercetării și dezvoltării - la obiectul sau produsul pe care dorim să-l proiectăm. Trebuie să fie destul de specific, având caracteristici și trăsături foarte specifice. În practica națională de cercetare și dezvoltare, este obișnuit să se stabilească aceste caracteristici și caracteristici într-un document numit specificații tehnice (TOR). Documente similare există în practica străină.

Termeni de referință este un document text care stabilește cerințe pentru proiectarea și caracteristicile produsului care urmează a fi dezvoltat.

Elaborarea specificațiilor tehnice este de obicei prima etapă a lucrărilor de dezvoltare. În unele cazuri, lansarea acestui document precede începerea oficială a lucrărilor de dezvoltare, mai ales atunci când aceasta este realizată pe bază contractuală.

Procedura de întocmire, agreare și aprobare a specificațiilor tehnice nu are o reglementare unificată și corespunde practic cu cele adoptate de părțile participante la cercetare-dezvoltare. reguli generale. Termenii de referință sunt de obicei considerați validi până când cercetarea și dezvoltarea este recunoscută oficial ca finalizată. În perioada de valabilitate a acestuia, modificările și completările pot fi aduse acestuia prin acord între părțile interesate.

Dacă, pe baza rezultatelor lucrărilor de dezvoltare, începe producția unui nou produs, specificația tehnică devine baza pentru elaborarea documentului „Condiții tehnice”.

Cine întocmește acest document și cum și ia decizii finale cu privire la conținutul său sub formă de aprobare? De unde provin datele necesare pentru compilare? În ce format este produs acest document? Nu există o uniformitate universală aici, deși în unele zone sunt stabilite anumite reguli(de exemplu, pentru cercetare și dezvoltare realizată în interesul Ministerului Apărării Federația Rusă, unde chiar și acest document în sine se numește „Misiunea tactică și tehnică”). Cu toate acestea principii generale Pregătirea și execuția acestui document cel mai important în practica națională de cercetare și dezvoltare sunt disponibile și ar trebui luate în considerare în detaliu.

De regulă, proiectele de specificații tehnice sunt elaborate de specialiști din organizația de dezvoltare, i.e. organizația care va conduce cercetarea și dezvoltarea planificată. Pentru ca acest proiect să dobândească puterea unei directive, adică. un document obligatoriu, acesta este aprobat de cel puțin șeful acestei organizații. Afirmația poate fi exersată pentru mai mult nivel înalt- conducerea companiei sau departamentului superior. Dacă există un anumit client în proiectul de cercetare și dezvoltare vizat, aprobarea comună poate fi practicată atât din partea acestuia, cât și din partea dezvoltatorului. Iar sarcinile tactice și tehnice ale Ministerului Apărării sunt aprobate doar de reprezentantul acestuia reprezentat de unitatea interesată și sunt agreate doar de viitorul dezvoltator (deși proiectul acestui document este în pregătire de către acesta).

O întrebare foarte importantă este din inițiativa cui se elaborează proiectul de specificații tehnice. La un moment dat, GOST 15.001-73 „Dezvoltarea și producția de produse” a intrat în vigoare în URSS (a avut și ediții ulterioare). Conform acestui standard, singura bază pentru elaborarea unui proiect de specificație tehnică ar putea fi disponibilitatea cerințelor tehnice ale clientului. În ciuda logicii aparente a acestei reguli - de a dezvolta doar ceea ce are cu adevărat nevoie cuiva - a fost fie pur și simplu evitată (în practica mea au existat precedente când noi înșine am pregătit astfel de cerințe în numele Ministerului Agriculturii al URSS și am primit semnăturile necesare), fie era un obstacol inutil. Într-adevăr, cum a fost posibil să se obțină cerințe tehnice pentru orice dezvoltare de inițiativă pentru care nu a fost întotdeauna clar inițial cine putea fi considerat client? Prin urmare, bunul simț sugerează o serie de motive rezonabile pentru pregătirea acestui proiect.

În primul rând, inițiativa clientului nu este exclusă. Acest lucru este valabil mai ales pentru TOC de natură defensivă sau similară. Dar acest lucru este tipic pentru produsele mari sau complexe. Adesea, dezvoltatorul unor produse atât de mari sau complexe acționează ca un client pentru cele mai mici și mai simple, pe care intenționează să le folosească ca componente pentru a le înlocui pe cele disponibile pe piață, dar nu este mulțumit (uneori astfel de relații apar pentru materiale cu proprietăți). Astfel, dezvoltatorul unui nou model de autoturism sau tractor poate emite cerințe tehnice pentru dezvoltarea de noi motoare, echipamente electrice sau hidraulice, roți, anvelope etc., dacă are motive să considere astfel de dezvoltări necesare.

Organizația de proiectare, după ce a primit cerințele tehnice ale clientului, este obligată să le studieze cu atenție, în primul rând, pentru a câștiga încredere în înțelegerea corectă a nevoilor sale. Cu toate acestea, însuși conținutul acestor cerințe nu este supus nici unei critici. Accentul principal este pe măsura în care aceste cerințe pot fi implementate în limitele capacităților dezvoltatorului. Apoi, este explorată posibilitatea creșterii nivelului cerințelor fără a crește semnificativ costul atât al dezvoltării în sine, cât și al producției ulterioare a obiectului comandat. După aceasta, dezvoltatorul întocmește un proiect de specificație tehnică și îl coordonează cu clientul.

După cum reiese din esența procedurii de întocmire a unui proiect de specificație tehnică, caracteristicile obiectului conținut în acesta nu pot fi mai proaste decât cele propuse în cerințele tehnice ale clientului. Cu toate acestea, nu pot fi excluse situații când dorințele clientului fie nu pot fi deloc realizate folosind nivelul de tehnologie existent, fie costul de dezvoltare sau producție poate fi prea mare. Acest conflict ne obligă să începem să lucrăm împreună cu clientul pentru a-i clarifica cerințele. Aici este general acceptat că antreprenorul este obligat să înțeleagă preocupările și dificultățile clientului mai bine decât el însuși. În orice caz, proiectul de specificații tehnice este rezultatul unui compromis între cerințele părților, totuși, pentru a-l realiza, dezvoltatorul trebuie să ia o poziție mai flexibilă, ghidată de două reguli binecunoscute:

Clientul (client, cumpărător, consumator) are întotdeauna dreptate.

Dacă clientul greșește, consultați regula 1.

În al doilea rând, specificația tehnică poate fi rezultatul inițiativei organizației de proiectare în sine. Sursele acestei inițiative sunt destul de diverse. Apar noi realizări în știință și tehnologie, inclusiv invenții care fac posibilă dezvoltarea și producerea de produse mai avansate. Experiența de exploatare a produselor fabricate indică necesitatea de a elimina anumite deficiențe care nu au fost observate în timpul dezvoltării. Au apărut informații că o companie concurentă se pregătește să producă produse noi care ar putea fi mai atractive pentru piață. În sfârșit, să reamintim că printre motivele formării obiectivelor de cercetare și dezvoltare poate fi și dorința unei producții mai eficiente (reducerea costurilor, creșterea volumelor).

Este clar că, deși în acest caz pare să nu existe un client formal, dezvoltatorii specificațiilor tehnice trebuie să înțeleagă pe deplin pentru cine și de ce se va desfășura lucrările de dezvoltare. Informațiile inițiale pentru astfel de idei sunt rezultatele cercetărilor de marketing, pe care orice companie care se respectă este obligată să le efectueze. Adesea, costurile unei astfel de cercetări sunt comparabile cu costurile cercetării și dezvoltării în sine, dar practica arată că această abordare este singura corectă.

Acum să ne uităm la ce surse de informații sunt implicate în elaborarea proiectului de specificații tehnice. Nu există priorități aici și toate sursele posibile ar trebui folosite la maximum.

În primul rând, acestea sunt cerințele tehnice deja menționate ale clientului, dacă există. În al doilea rând, acestea sunt rezultatele muncii de cercetare ale companiei în sine (dacă are structurile adecvate) și ale organizațiilor specializate, inclusiv laboratoarelor superioare. institutii de invatamant. În al treilea rând, acesta este un fond de brevete care conține descrieri ale invențiilor, inclusiv invenții realizate de angajații companiei. În al patrulea rând, acestea sunt rezultatele testelor și studiilor produselor experimentale speciale, precum și ale produselor fabricate (atât în ​​etapele de pre-producție, cât și în exploatare). În al cincilea rând, acestea sunt rezultatele menționate ale cercetărilor de marketing, la care merită să ne oprim pentru o analiză mai detaliată.

Spre deosebire de primele patru grupuri de surse, în care informațiile sunt de obicei prezentate în limbajul unor termeni tehnici specifici care este de înțeles pentru dezvoltatori și producători, rezultatele cercetărilor de marketing pot conține informații în ceea ce privește utilizatorul (cumpărătorul). Se spune adesea că acestea sunt cerințe la nivelul gospodăriei. Acest lucru nu trebuie luat cu ușurință, deoarece utilizatorul obișnuit nu trebuie să aibă aceeași pregătire în înțelegerea terminologiei tehnice ca un specialist. Prin urmare, ar trebui să puteți traduce dorințele utilizatorului în caracteristici tehnice specifice ale viitorului produs. Mecanismele unei astfel de traduceri au fost dezvoltate și descrise în literatura națională și străină. Cea mai eficientă metodă se numește „Implementarea funcției de calitate” (structurarea funcției de calitate). Principalele sale caracteristici sunt că informațiile inițiale conțin cerințele utilizatorului tocmai la acest nivel de zi cu zi și, de asemenea, că în timpul procedurii de traducere a acestor cerințe în limbajul terminologiei tehnice, poziția cuiva este comparată cu poziția celor mai apropiați concurenți de pe piața produse manufacturate (cel pe care cineva vrea sa-l prinda din urma sau chiar sa-l depaseasca, si cel care ne ajunge din urma). În plus, procesul de obținere a informațiilor despre cerințele utilizatorilor poate lua forma unor sondaje organizate cu suficientă reprezentativitate. În cele din urmă, această metodă vă permite să treceți organic de la caracteristici tehnice a viitoarei unități de cercetare și dezvoltare la cerințele tehnice pentru materiale și componente, pe de o parte, și pentru tehnologia de producție, pe de altă parte.

Informații mai detaliate despre esența și caracteristicile acestei metode sunt disponibile în multe publicații străine. În practica casnică, Yu P. Adler a făcut mult pentru a-l promova în revista „Curs de calitate” pe care a publicat-o.

Întocmirea specificațiilor tehnice nu are reguli generale și este mai degrabă determinată de regulile sau tradițiile departamentului sau companiei. Documentul poate fi în format text simplu. Proiectarea poate fi acceptată conform regulilor stabilite pentru documentele text ca parte a documentației de proiectare conform standardelor " Sistem unificat documentație de proiectare (ESKD)”, adoptată în practica internă. În acest caz, în orice caz, documentul trebuie să conțină semnăturile funcționarilor și specialiștilor responsabili cu întocmirea, coordonarea și aprobarea acestuia.

De asemenea, conținutul TK nu poate fi supus unor reguli uniforme, dar sigur cerințe generale exista in aceasta parte. De obicei, la începutul documentului sunt indicate numele, denumirea și scopul produsului, precum și zona și caracteristicile aplicației prevăzute. Urmează o secțiune care conține cerințe tehnice, inclusiv compoziția produsului (toate componentele sale sunt enumerate și, dacă este necesar, este indicat scopul fiecăruia) și cerințe pentru proiectarea produsului în ansamblu și pentru fiecare dintre ele. componente separat. Să ne uităm la conținutul acestei secțiuni („Cerințe tehnice”) pentru o considerație mai detaliată.

În primul rând, sunt stabilite cerințe specifice, inclusiv cantitative, pentru acțiunea și caracteristicile produsului în ansamblu și ale componentelor sale. În același timp, caracterul complet al prezentării ar trebui să fie suficient pentru o înțelegere completă a caracteristicilor și proprietăților viitorului produs. Sunt indicate restricții dimensionale, de masă, de energie și alte restricții. Dacă este necesar, este specificată interacțiunea cu alte produse.

Condițiile de funcționare așteptate pentru produs sunt descrise în detaliu mai jos. Nivelul admisibil al sarcinilor de vibrație-impact asupra produsului este indicat, de regulă, în unități de „g” (pentru vibrații, indicând banda de frecvență), dacă este necesar, de-a lungul diferitelor axe ale produsului. Intervalul de temperatură de la cea mai scăzută temperatură negativă la cea mai mare pozitivă este indicată atât pentru funcționarea produsului, cât și pentru depozitarea acestuia atunci când nu este utilizat. Sunt specificate umiditatea maximă admisă și conținutul de praf din aerul din jurul produsului. Dacă este necesar, condiții precum impactul radiațiilor(inclusiv radiația solară directă), prezența substanțelor active chimic în aerul ambiant, valori extreme ale presiunii atmosferice, posibile influențe biologice (microorganisme fungice, insecte, rozătoare), etc. Pentru alimentarea externă, caracteristicile surselor sunt indicate, de exemplu, stabilitatea tensiunilor și frecvențelor sursei de alimentare.

Metodele de testare sunt specificate pentru fiecare dintre aceste impacturi. În plus, pentru acestea sunt stabilite criterii de conformitate, pe baza cărora se va putea decide ulterior dacă produsul este suficient de rezistent la aceste influențe. De regulă, astfel de criterii sunt considerate ca să includă păstrarea de către produs a funcțiilor și caracteristicilor specificate în paragrafele anterioare ale secțiunii „Cerințe tehnice”.

O parte obligatorie a acestei secțiuni este cerințele pentru fiabilitatea produsului. Pentru diferite produse, acestea pot fi formulate în termeni diferiți în funcție de tipul de produs, scopul acestuia, cerințele clienților etc. Termeni precum durata de viață înainte de reparații majore sau dezafectare, probabilitatea de funcționare fără defecțiuni pentru un anumit timp etc. pot fi utilizați aici. În acest caz, pot fi indicate moduri de funcționare în care aceste cerințe trebuie îndeplinite, de exemplu, durata relativă de pornire, durata admisibilă a condițiilor extreme de încărcare sau funcționarea la valori extreme ale condițiilor de funcționare. Pot fi specificate metode de testare pentru verificarea conformității cu aceste cerințe.

O parte specială o reprezintă cerințele de siguranță pentru oameni și mediu. De regulă, în acest domeniu există standarde naționale și internaționale care impun respectarea necondiționată și încălcarea cărora poate fi asociată cu răspunderea conform legii, de la financiar la penal. Prin urmare, la elaborarea, acordul și aprobarea specificațiilor tehnice, trebuie să se asigure conformitatea completă a produsului cu toate aceste standarde prin înregistrarea cerințelor relevante. Dacă este necesar, sunt specificate și metode de verificare a conformității.

ÎN ultimii ani Cerințele ergonomice au devenit parte integrantă a multor specificații tehnice. Acestea apar atunci când utilizarea produsului trebuie să ia în considerare factorii umani atunci când se utilizează produsul, îl operează sau îl întrețin. O parte dintre aceste cerințe sunt cerințele de siguranță pentru persoanele menționate mai sus, dar scopul dezvoltatorului și al producătorului ar trebui să fie, de asemenea, să ofere produsului astfel de proprietăți și caracteristici încât să fie nu numai sigur pentru sănătate și viață, ci și convenabil de utilizat. . Această abordare trebuie să elimine situația în care produsul nu oferă rezultatele așteptate în exploatare tocmai pentru că este incomod de exploatat sau întreținut. Pentru produsele în care cumpărătorul și utilizatorul coincid cel mai adesea (cel mai mult exemplu clar- un autoturism), și nu numai pentru ei, aceste cerințe se încadrează în categoria celor cheie. Unele cerințe ergonomice sunt incluse în standardele de siguranță, de exemplu, cerințele privind vizibilitatea din cabinele mașinilor și tractoarelor și cerințele pentru funcționarea dispozitivelor de iluminat extern.

Cerințele ergonomice sunt adesea combinate cu cele estetice legate de aspect produs și (dacă produsul are spații interioare - cabine, cabine, saloane etc.) la interiorul său (interioare). În același timp, cerințele estetice sunt adesea consemnate într-o formă foarte generalizată, dar prezența unor astfel de cerințe în specificațiile tehnice, cel puțin dă încredere că specialiștii în design artistic - designeri - vor lua parte la dezvoltarea produsului.

Secțiunea „Cerințe tehnice” se încheie cu paragrafe care conțin cerințe specifice, dintre care unele sunt totuși prezente în fiecare specificație tehnică. Acestea sunt cerințele de ambalare și conservare a produselor pentru care poate trece o perioadă nedeterminată de timp de la momentul eliberării până la momentul utilizării. Sensul cerințelor pentru transport și depozitare este clar. Și, probabil, nu este nevoie să explicăm că implementarea acestor cerințe este legată de proiectarea produsului.

În practica internă, se obișnuiește să se specifice cerințele de standardizare și unificare pentru unele produse. Acestea prevăd măsura în care produsul utilizează atât componente standard, cât și piese deja utilizate în produsele dezvoltate anterior în producție. În opinia mea, prezența unor astfel de cerințe, în special în ceea ce privește unificarea, este justificată la elaborarea modificărilor. La dezvoltarea unui produs nou, aceste cerințe nu ar trebui introduse. Designerii înșiși vor decide ce pot folosi pentru el în cel mai bun mod, fără să se uite la procentele date.

În unele cazuri, sunt introduse cerințe specifice, cum ar fi cerințe pentru compoziția unui kit de piese de schimb (piese de schimb, unelte și accesorii), cerințe pentru dezvoltarea de echipamente tehnologice speciale, cum ar fi standuri pentru asamblarea, reglarea și testarea pieselor produsului și produsul în ansamblu, cerințe pentru dezvoltarea fondurilor educaționale și de formare pentru formare etc. Este clar că prezența unor astfel de cerințe este determinată de însăși natura viitorului produs și de caracteristicile aplicării acestuia. În plus, astfel de cerințe pot fi fie parte a cerințelor tehnice pentru produs, fie afișate în secțiuni separate.

În esență, astfel de secțiuni nu mai sunt cerințe pentru produs, ci definesc cerințe pentru natura desfășurării lucrării de dezvoltare în sine. Acestea includ compoziția etapelor lucrărilor de dezvoltare și datele de finalizare planificate. Se stabilesc restricții economice (de preț) asupra producției produsului. Pentru evoluții cu caracter de apărare, măsuri de respectat secrete de stat. Această listă poate fi continuată, dar este mai important să înțelegem că totul aici este determinat de specificul produsului, inclusiv de scopul acestuia, de caracteristicile organizației de proiectare și de mulți alți factori.

După ce am menționat termenele limită pentru finalizarea etapelor lucrărilor de dezvoltare, am trecut, în esență, de la răspunsul la întrebarea „Care?”, referitoare la produs, la răspunsul la întrebarea „Cum?”, referitoare la regulile și limitările derulării lucrării de dezvoltare în sine. . Într-adevăr, prin conturarea termenelor de dezvoltare, șeful organizației de proiectare sau o altă persoană care ia o decizie în acest sens stabilește un termen limită pentru obținerea rezultatului solicitat și, prin urmare, constituie partea principală a planului de implementare a cercetării și dezvoltării. La urma urmei, este clar că rezultatele sale nu sunt deloc necesare, ci la un moment foarte anume, pentru că și obiectivele pentru care începe trebuie atinse fără întârziere. Aşa plan calendaristic implementarea TOC ar trebui considerată una dintre regulile principale.

Următoarea regulă se aplică compoziției TOC. Trebuie să prevadă toate componentele sale principale: eliberarea unui set de documentație de proiectare (CD), producerea unui eșantion (eșantioane) de produs în producție pilot, testarea componentelor și a eșantionului(e) în ansamblu și ajustarea documentația de proiectare bazată pe rezultatele producției și testării. Cu toate acestea, ar trebui să țineți cont de obiectivele cercetării și dezvoltării, care pot aduce anumite modificări acestei liste. Astfel, atunci când proiectați un produs unic, cum ar fi o presă grea sau o laminor, nu merită să planificați producția unui eșantion preliminar. Și dacă un produs este dezvoltat ca produs experimental, este puțin probabil ca documentația de proiectare să fie ajustată pe baza rezultatelor testării sau cercetării sale, cu excepția cazului în care se dovedește că produsul pur și simplu nu funcționează și trebuie refăcut.

Acum să ne uităm la câteva reguli pentru efectuarea componentelor (etapelor) TOC. În ceea ce privește eliberarea documentelor de proiectare, există reguli pentru completitudine și proiectare, care se bazează în principal pe ESKD-ul deja menționat. În același timp, întreprinderile pot avea propriile reguli și reglementări sub formă de standarde. Acestea se pot referi la multe caracteristici, de la desemnări dimensionale și toleranțe și instrucțiuni tehnologice până la restricții privind utilizarea materialelor, a produselor standardizate sau normalizate. Regulile pentru producerea de desene și documente text folosind tehnologii de proiectare pe hârtie sau pe computer sunt exclusiv deținute.

Pe baza conținutului CD-ului în sine, este dificil să indicați reguli generale. Cu toate acestea, merită să acordăm atenție unei tendințe importante în producția modernă, care se manifestă prin faptul că calitate superioară Viitorul produsului este stabilit deja în timpul proiectării sale. Și aici nu vorbim despre faptul că designul trebuie să fie suficient de calificat și lipsit de erori - acest lucru este implicit în sine (și este garantat în multe feluri, de exemplu, prin ajustarea atentă a designului produsului și testarea tehnologie înainte de a începe producția). Aceasta înseamnă că proiectarea produsului este de așa natură încât să asigure daune minime cauzate de eventualele erori de producție sau utilizare. Această abordare oferă produsului o caracteristică care în traducerea rusă poate fi numită „foolproof” (în engleză „foolproof”). Exemple ale acestei abordări ar putea fi soluții de proiectare care împiedică asamblarea incorectă sau defecțiunea produsului dacă nu este respectată polaritatea sursei de alimentare CC (dar, desigur, nu se vor economisi dacă produsul este asamblat cu un baros sau dacă este conectat la o rețea de înaltă tensiune în loc de o baterie).

În ceea ce privește fabricarea eșantioanelor în producția pilot, este, de asemenea, dificil de precizat reguli generale. Fiecare producție este unică în felul său, chiar dacă producția pilot este mult mai universală decât producția principală (de serie). Cu toate acestea, organizatorii și managerii de cercetare și dezvoltare trebuie să înțeleagă că producția pilot are o serie de caracteristici care necesită înțelegere și atenție.

În primul rând, trebuie să vă amintiți specificul capacităților tehnologice ale producției pilot. Permite o greutate mai mare pentru operațiuni cu productivitate scăzută care necesită calificări mai mari, efectuate manual sau folosind echipamente universale. În același timp, este puțin probabil ca o tehnologie care necesită unelte costisitoare, care necesită o forță de muncă intensă, cum ar fi modele pentru piese turnate mari sau complexe, matrițe grele sau matrițe complexe, este puțin probabil să fie aplicabilă pentru producția pilot (cu excepția cazului în care aceste scule sunt proiectate și fabricate cu mare încredere imediat pentru producția principală). Cu toate acestea, în proiectarea obiectelor precum tractoare și mașini, turnarea este utilizată exclusiv pentru producerea anumitor piese, cum ar fi carcase.

Prin urmare, fabricabilitatea produsului proiectat nu ar trebui să fie evaluată pe baza rezultatelor fabricării mostrelor. Dar este necesar să se monitorizeze dacă tehnologia de producție pilot va distorsiona rezultatele viitoarelor teste de probe, în orice direcție - atât în ​​bine, cât și în rău. Astfel, în inginerie mecanică, de regulă, fiabilitatea probelor este oarecum mai mare decât cea a produselor produse în serie (cu excepția defecțiunilor primare, din cauza cărora se fac modificări de proiectare în timpul dezvoltării). Dar în fabricarea instrumentelor electronice, este mai probabil opusul - fiabilitatea eșantioanelor asamblate cu lipire manuală este mai mică decât produsele în serie cu lipire la mașină.

În cele din urmă, vorbind despre testarea mostrelor, remarcăm imediat varietatea evidentă a obiectivelor, metodelor și mijloacelor. Este clar că testarea unei aeronave are puține în comun cu testarea unui eșantion de aparat electrocasnic. În același timp, fiecare test are unul caracteristică comună- ar trebui să fie cât mai cuprinzătoare posibil. Aceasta înseamnă că, în urma testelor efectuate, trebuie să se obțină toate răspunsurile la toate întrebările. Regula generală și obligatorie este că fiecare test începe cu dezvoltarea unui program-metodă, se desfășoară în strictă conformitate cu aceasta și se încheie cu un document de raportare cu concluzii care conțin răspunsuri fără ambiguitate la toate întrebările puse și recomandări pentru lucrări ulterioare, inclusiv privind ajustarea documentaţiei de proiectare pentru produsele destinate producţiei.

Doilea regula generala- testele trebuie să aibă un scop clar. Ea este cea care determină conținutul programului-metodă. Pentru mostrele de produse destinate producției, în primul rând, trebuie verificată conformitatea probei cu cerințele consemnate în specificațiile tehnice. În acest caz, trebuie identificate defectele de proiectare care cauzează nerespectarea acestor cerințe.

Într-o serie de cazuri, se urmărește obținerea de date experimentale pentru introducerea în documentația de lucru, tehnologică sau operațională a informațiilor care nu pot fi obținute prin calcul preliminar cu suficientă fiabilitate. Acestea, de exemplu, pot include diametrele orificiilor de accelerație în sistemele hidraulice sau pneumatice, rigiditatea unor arcuri, rezistența și capacitatea în circuitele electrice și poziția elementelor de reglare ale unor mecanisme. Pentru a obține aceste date, sunt organizate teste speciale (de rețineți că acestea sunt efectuate în principal pe părți componente ale produselor, deși nu pot fi excluse situațiile în care trebuie testate produse întregi). Ulterior, pe baza unor astfel de teste, în tehnologia de producție a produsului pot fi introduse teste de acceptare a controlului pentru a configura corect produsul sau componenta acestuia, atât cu ajutorul reglajelor, cât și cu ajutorul elementelor înlocuibile (duze, pachete de compensare termică, arcuri). , rezistențe, condensatoare etc.) .p.).

A treia regulă generală este că testele trebuie să producă rezultate fiabile. Acest lucru este asigurat și de programul-metodologia prin condițiile de testare, mijloacele utilizate pentru colectarea și prelucrarea informațiilor obținute în timpul testării, precum și domeniul de aplicare prevăzut pentru testare.

Planificarea, sau mai bine zis, întreaga organizare a cercetării și dezvoltării poate fi însoțită de anumite restricții speciale. Acestea se pot referi la conținutul specificațiilor tehnice și la ordinea de implementare a etapelor lucrărilor de dezvoltare. Aici pot fi prezentate doar câteva exemple. Astfel, atunci când dezvoltă modificări ale unui produs fabricat, ei se străduiesc să minimizeze numărul de modificări ale modelului de bază. Atunci când dezvoltă un produs nou, aceștia se străduiesc nu numai să utilizeze piese și ansambluri ale modelului anterior, ci și, dacă este posibil, să asigure așa-numita continuitate tehnologică, în care sunt utilizate aceleași procese și echipamente tehnologice. Acest lucru se aplică în special tipurilor sale scumpe.

Desigur, tot ceea ce s-a spus mai sus nu epuizează toate caracteristicile întocmirii specificațiilor tehnice și organizării lucrărilor de proiectare și dezvoltare. Este important doar să înțelegeți că toate informațiile despre cum ar trebui să iasă produsul și în conformitate cu ce reguli și ținând cont de ce restricții trebuie efectuate cercetarea și dezvoltarea trebuie să fie cunoscute înainte de a începe. Numai atunci se poate aștepta să primească rezultatul planificat.