Avrutin S.V. Frezare (1963). Morărit pentru şcoli secundare profesionale Culegere de programe pentru morărit

Fedor Alekseevici Barbașov

Tutorial pentru școlile secundare profesionale

"Seria Bibliotecă"

Editura " facultate» 1975

Pentru a construi o societate comunistă, este necesar să se rezolve principala sarcină economică - crearea bazei materiale și tehnice a comunismului.

Crearea bazei materiale și tehnice a comunismului presupune ritmuri mari de creștere a producției industriale, în timp ce ponderea principală a creșterii producției industriale ar trebui asigurată prin creșterea productivității muncii.

Creșterea productivității muncii este una dintre cele mai importante sarcini cu care se confruntă industria socialistă, a cărei soluție trebuie să fie indisolubil legată de reducerea costurilor și reducerea intensității forței de muncă a produselor fabricate. Cea mai importantă condiție pentru creșterea productivității muncii este progresul tehnologic.

Directivele celui de-al XXIV-lea Congres al PCUS prevăd o creștere rapidă a producției de mașini pentru prelucrarea metalelor cu valori numerice. program controlat, cu o creștere a producției lor până în 1975 de nu mai puțin de 3,5 ori. De asemenea, este planificată extinderea producției de mașini de înaltă și mai ales de înaltă precizie, linii automate și semiautomate.

Nevoia de muncitori calificați a economiei naționale este în continuă creștere, prin urmare, Directivele Congresului al 24-lea al PCUS prevăd pregătirea a cel puțin 9 milioane de muncitori calificați în școlile profesionale pentru toate sectoarele economiei naționale în următorii cinci ani. Una dintre formele de pregătire pentru industrie este și formarea tinerilor lucrători direct în producție.

Într-un discurs la Congresul al XVII-lea al Uniunii Tineretului Comunist Leninist, L. I. Brejnev a spus despre problema pregătirii schimbului de muncă: „Este necesar, în primul rând, ca cea mai mare parte a acesteia să fie instruită în instituții de învățământ profesional, astfel încât că și înainte de a intra în muncă, tinerii au primit o specialitate.”

Se va extinde semnificativ rețeaua de școli profesionale, absolvenții cărora, alături de o profesie, vor primi studii medii generale. Până la sfârșitul acestei perioade de cinci ani, numărul acestor școli se va dubla.

Creșterea eficienței producției sociale, intensificarea acesteia este linia principală dezvoltarea economicățări pentru următorii ani și pe termen lung, ca condiție primordială pentru crearea bazei materiale și tehnice a comunismului, sporind bunăstarea oamenilor.

În prezent, este importantă introducerea în producție a tehnologiei avansate, a echipamentelor de înaltă performanță și a sculelor de tăiere, precum și a formelor moderne de organizare și management.

Secvența de prezentare și conținutul materialului cărții corespund programului de formare pentru operatorii de mașini de frezat din școlile profesionale secundare, aprobat de Comitetul de Stat al Consiliului de Miniștri pentru Învățământul Profesional al URSS.

Titlul cărții: Frezare
Ediție: Moscova

Anul tiparirii: 1963
Număr de pagini: 538
Format: Djvu

Cartea oferă informații de bază despre frezat, mașini de frezat, unelte și dispozitive; Se acordă multă atenție tehnologiei de măcinare progresivă, se evidențiază problemele de mecanizare a proceselor de prelucrare, organizarea și economia producției. Cartea este concepută ca un manual pentru elevii școlilor profesionale și poate fi folosită pentru formarea și formarea avansată a lucrătorilor din producție. Ediția a cincea a cărții a fost revizuită în conformitate cu cerințele curriculum-ului și programelor de formare a operatorilor de morărit în școlile profesionale urbane. Această publicație conține clarificările necesare cauzate de modernizarea mașinilor de frezat, lansarea de noi standarde pentru freze și introducerea standardelor generale de construcție de mașini pentru modurile de tăiere pentru lucrările de frezat.

Materialul despre toleranțe și potriviri, despre proiectarea și utilizarea instrumentelor de măsurare a fost eliminat din carte, deoarece, conform noului curriculum, aceste informații sunt incluse într-un curs separat „Toleranțe și măsurători tehnice”. Autorul a încercat să prezinte material educativîn cea mai accesibilă formă și nivel pentru elevi starea actuală tehnologie, legături baza stiintifica frezare cu experiența avansată a operatorilor de frezat inovatori și, de asemenea, și-a propus să prezinte premisele de bază și informațiile de bază privind mecanizarea și automatizarea lucrărilor de frezare în vederea pregătirii studentului pentru însușirea cursului special „Fundamentele mecanizării și automatizării producției” oferit curriculum formarea operatorilor de morărit în şcolile profesionale. Un loc grozav Cartea este plină de exemple de prelucrare, aranjate în grade crescânde de complexitate și selectate astfel încât să acopere întreaga gamă de operațiuni de frezare prevăzute în programul de pregătire industrială.

Primele exemple de prelucrare, care introduc începătorul în tehnicile de bază de control, montare și montare a mașinii, sunt prezentate mai detaliat decât cele ulterioare pentru a asigura la maximum dezvoltarea operațiunilor inițiale care servesc drept bază. pentru cele ulterioare. În concluzie, materialul este furnizat pentru dezvoltarea independentă a procesului tehnologic al operațiilor de frezare și pentru selectarea modurilor de tăiere ținând cont de productivitatea maximă. În procesul de pregătire a acestei publicații, autorul a ținut cont de toate sfaturile și comentariile valoroase primite de la angajați institutii de invatamant sistemul de învățământ profesional și cititorii de cărți. În pregătirea acestei publicații, autorul a revizuit parțial capitolele XI „Informații elementare despre procesul tehnologic” și XXX „Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor la mașini de frezat”, scrise de un profesor de la școala profesională nr. 40 (Moscova), inginer. B.I. Obshadko pentru edițiile anterioare ale cărții.

Autorul recomandă ca atunci când urmați cursul \"Mozarea\" să folosiți filme educaționale \"Informații de bază despre frezarea metalelor\" (părțile 1 și 2) lansate în 1958 și 1959, \"Informații de bază despre mașini de frezat\", \" Mașini de frezat cu consolă din prima gamă\", \"Mașini de frezat cantilever din gama a doua și a treia\", \"Mașini de frezat longitudinal\", \"Mașini universale\", \"Mașini cu acțiune continuă\" produse în 1961, \ „Metode de frezare prin copiere a contururilor plane și suprafețe complexe\” și „Mașini de frezat copiat cu sisteme de urmărire\” produse în 1962 de Studioul de film din Kiev al Filmelor Populare Științifice. Atenția care a fost acordată edițiilor anterioare ale manualului, precum și evaluare pozitivă din partea organizațiilor care se ocupă de formarea lucrătorilor, permite autorului să spere că această ediție a manualului, destinată învățământului profesional și tehnic al tinerilor care intră în producție după absolvirea unei școli de opt ani, va contribui la îmbunătățirea calității formarea tinerilor operatori de morărit calificaţi.

§ 1. CONCEPTE GENERALE DESPRE FRAZARE

Frezarea este una dintre metodele de prelucrare a tăierii. Se realizează folosind o unealtă cu mai multe lame numită freză.

La rotire, tăietorul își taie dinții în piesa de prelucrat înaintând pe ea, fixată pe masa mașinii și cu fiecare dinte taie așchii de pe suprafața sa, dând piesei de prelucrat forma și dimensiunile specificate în desen.

În funcție de locația dinților față de suprafața prelucrată, există diferite tipuri: cilindrice (Fig. 1, a) și freze de capăt (Fig. 1, b). Toate celelalte tipuri de freze - disc cu fante (Fig. 1, c), disc cu trei fețe (Fig. I, d), tăiat (Fig. 1, d) și terminal (Fig. 1, e) - poate fi considerat condiționat ca unul dintre aceste două tipuri principale.

Rotirea tăietorului în jurul axei sale se numeștemișcarea principală,O mișcare înainte spatii goale - mișcarea hranei. Ambele mișcări sunt efectuate de o mașină de frezat.

Mișcarea principală, adică rotația tăietorului, este determinată de numărul de rotații ale axului mașinii pe minut (rpm) și caracterizează viteza de tăiere. Mișcarea de avans este caracterizată de cantitatea de mișcare în minute a mesei mașinii cu piesa de prelucrat montată pe ea în raport cu freza. Această valoare este exprimată în milimetri pe minut(mm/min).

Frezarea este un proces foarte productiv de tăiere mecanică, așa că a devenit relativ rapid utilizat pe scară largă.

Morăritul a devenit deosebit de răspândit odată cu dezvoltarea producției pe scară largă și în masă, deoarece permite prelucrarea în cantitati mari piese identice cu o precizie dată cu timp de lucru redus.

Dezvoltarea frezei și utilizarea pe scară largă a frezei au condus, la rândul lor, la o serie de îmbunătățiri ale sculelor de frezat și mașinilor de frezat, în urma cărora productivitatea muncii este în continuă creștere și calitatea muncii efectuate se îmbunătățește.

Nu există o singură ramură a ingineriei mecanice, de la producția de instrumente de precizie până la construcția celor mai mari turbine hidraulice, unde frezarea nu este folosită pentru prelucrarea pieselor.

Orez. 1. Principalele tipuri de freze:

a - cilindric; b - capăt; c - canelat; G — disc cu trei fețe; d — tăiere (cresată); e - sfârşitul

Mașinile de frezat sunt produse de o serie de întreprinderi interne: fabricile de frezat Gorky, Odessa și Dmitrov, Uzina de inginerie grea Ulyanovsk, fabrica Zalgiris din Vilnius etc.

§ 2. CARACTERISTICI DE CALIFICARE ALE OPERATORULUI DE FRAZĂ

clasa I

Caracteristicile de calificare ale unui operator de frezat categoria I conform noului director de calificare corespund categoriei a III-a din directorul anterior; este dat in program

pentru pregătirea individuală și în echipă a operatorilor de morărit, publicată de Trudrezervizdat în 1959.

Pe parcursul instruirii, operatorul de frezat trebuie să învețe și tehnici avansate de lucru și anume: metode de frezare de mare viteză, lucru cu dispozitive multi-locație, cu freze prefabricate și profilate, metode de întreținere multimașină etc.

După ce a primit aceste cunoștințe, operatorul de morărit trebuie să-și îmbunătățească constant abilitățile în producție, studiind cu atenție lucrările efectuate și monitorizând constant literatura tehnică despre morărit.

CUTIERE

§ 18. INFORMAȚII DE BAZĂ DESPRE SCULLE DE TĂȘIERE

Metode de prelucrare. În inginerie mecanică se folosesc foarte multe materiale diferite: aliaje de metale feroase și neferoase, materiale plastice, lemn etc. Piesele de prelucrat din aceste materiale, în funcție de destinația lor, trebuie să primească forma și dimensiunile necesare, care pot fi obținute în procesului de prelucrare. Există două metode de procesare:

O) prelucrare fără îndepărtarea așchiilor:turnare, forjare, ștanțare la cald și la rece, presare etc.;

b) procesare cu îndepărtare a așchiilor,adică prelucrarea mecanică pe strunguri, frezat, rindeluit, găurit și alte mașini.

Piesa de prelucrat trebuie să aibă indemnizatie, adică un strat de material care este tăiat în timpul prelucrării pentru a obține forma și dimensiunile necesare ale piesei, precum și calitatea suprafeței acesteia.

La prelucrarea prin așchiere, materialul este îndepărtat de pe piesa de prelucrat folosind unelte de tăiere. În funcție de tipul de prelucrare, uneltele de tăiere diferă între ele ca design. Cu toate acestea, toate aceste numeroase modele sunt create pe baza unei freze de strunjire sau rindeluire de formă convențională prin creșterea numărului de muchii de tăiere, modificarea profilului sau modificarea unghiurilor sale principale. Principiul de funcționare pentru toate sculele de tăiere este exact același.

Cea mai simplă daltă și munca ei. Partea de tăiere a fiecărui instrument de tăiere are forma unei pane. Sub influența forței aplicate dispozitivului de tăiere, vârful panei pătrunde mai adânc în materialul prelucrat, rupe aderența particulelor sale și mută stratul separat în lateral.

În fig. 44, a prezintă o tăietură simplă tăiată într-o piesă de prelucrat pentru a elimina alocația.

Cu cât pana este mai ascuțită, adică cu cât unghiul format de laturile sale este mai mic, cu atât este necesară mai puțină forță pentru a o introduce în material. Deci, cu cât cuțitul este mai ascuțit, cu atât taie mai ușor. Unghiul format de laturile penei se numeșteunghiul punctuluiși sunt desemnate printr-o literă greacă (beta). În consecință, cu cât unghiul de conicitate β este mai mic, cu atât cuțitul pătrunde mai ușor în material și, invers, cu cât unghiul de conicitate β este mai mare, cu atât forța care trebuie aplicată pentru tăierea materialului este mai mare.

Ar trebui să luați în considerare ce material trebuie tăiat. Dacă tăiați material dur cu o unealtă care are un unghi mic de ascuțire p, atunci lama subțire nu va rezista și se va sfărâma sau se va rupe. Prin urmare, în funcție de duritatea metalelor de tăiat, se atribuie unghiul de ascuțire corespunzător al frezei.

Sub influența forței R (Fig. 44.6) suprafața frontală a tăietorului va comprima stratul de material care se prelucrează și, depășind forțele interne de aderență a particulelor de material, va sparge o bucată din acesta, apoi o va lua în sus. Această piesă se numeșteelement cip.Dispozitivul de tăiere, deplasându-se mai departe sub acțiunea forței aplicate, va comprima din nou și apoi va ciobi (crapa) următoarele elemente ale așchii și, astfel, va îndepărta un strat de material, adică va tăia.

De la autor
Introducere
Secțiunea unu. Informații de bază despre frezare
Capitolul I: Bazele frezei
§ 1. Conceptul procesului de tăiere a metalelor
§ 2. Conceptul de frezare
Capitolul II. Mașină de frezat și componentele sale
§ 3. Tipuri de maşini de frezat
§ 4. Principalele componente ale mașinilor de frezat cantilever
§ 5. Controlul unei mașini de frezat cantilever
§ 6. Îngrijirea mașinii
Capitolul III. Informații generale despre freze
§ 7. Elemente ale frezei
§ 8. Informaţii de bază despre proiectarea frezelor
§ 9. Atașarea tăietorilor la mașină
Capitolul IV. Concepte de bază ale teoriei tăierii
§ 10. Elemente de tăiere în timpul frezării
§ 11. Procesul de formare a aşchiilor
§ 12. Funcționarea tăietorilor
Capitolul V. Cele mai simple dispozitive pentru asigurarea pieselor de prelucrat
§ 13. Asigurarea pieselor de prelucrat pe masa flock
§ 14. Fixarea pieselor de prelucrat în plăci de colț și prisme
§ 15. Fixarea pieselor de prelucrat într-o menghină
§ 16. Asigurarea pieselor de prelucrat în dispozitive speciale de prindere
Capitolul VI Salubritate și siguranță industrială
§ 17. Ce ar trebui să știe un tânăr operator de morărit despre salubritatea industrială
§ 18. Reguli de siguranță atunci când se lucrează la o mașină de frezat
§ 19. Primul ajutor în caz de accidente
§ 20. Instructiuni de productie pentru masuri de siguranta si prevenire a incendiilor
Secțiunea a doua. Cea mai simplă lucrare de frezare
Capitolul VII. Frezare cu avion
§ 21. Freză în procesul de tăiere
§ 22. Frezarea unui plan cu freza cilindrica
§ 23. Frezarea unui plan cu o freză de capăt
§ 24. Frezarea planurilor de împerechere
§ 25. Frezare planuri înclinateși teșituri
§ 26. Metode performante pentru planuri de frezare
§ 27. Reguli pentru frezarea cu freze cilindrice si de capat
Capitolul VIII. Frezarea umerilor, fantelor dreptunghiulare si canelurilor. Lucrări de tăiere
§ 28. Frezarea cornițele și canelurile
§ 29. Frezarea cailor de cheie în arbori
§ 30. Lucrări de tăiere
Capitolul IX. Frezarea canelurilor profilate și canelurilor speciale
§ 31. Frezarea canelurilor profilate
§ 32. Frezarea canelurilor speciale
Capitolul X. Frezarea contururilor curbe și a suprafețelor modelate
§ 33. Frezarea contururilor curbe
§ 34. Frezarea suprafetelor profilate
Secțiunea a treia. Fundamentele procesului de măcinare
Capitolul XI. Informații de bază despre procesul tehnologic
§ 35. Concepte de bază despre procesul tehnologic
§ 36. Conținutul și forma cardului operațional
Capitolul XII. Precizia prelucrării și calitatea suprafeței în timpul frezării
§ 37. Motive care afectează eroarea de frezare
§ 38. Metode de evaluare a inexactității prelucrării
§ 39. Precizie formă geometrică
§ 40. Calitatea suprafeţei
Capitolul XIII. Selectarea unei baze de montare la fixarea pieselor de prelucrat
§ 41. Informaţii de bază despre baze de date
§ 42. Exemple de semifabricate de bază
Secțiunea a patra. Lucrări de frezare cu un cap de separare
Capitolul XIV. Împărțirea capetelor
§ 43. Capete despărțitoare simplificate
§ 44. Capete despărţitoare universale
Capitolul XV. Frezare cu divizare directă
§ 45. Poliedre de frezare
§ 46. Frezarea canelurilor de capăt și canelurilor
Capitolul XVI. Frezare folosind metoda simplă de împărțire
§ 47. Împărțirea fără a folosi un disc de divizare
§ 48. Împărțirea folosind un disc de divizare
Capitolul XVII. Frezare diferentiala
§ 49. Esenţa metodei diviziunii diferenţiale
§ 50. Proiectarea capului despărțitor universal UDG-135
§ 51. Caracteristici ale designului capului de separare universal UDG-160
§ 52. Accesorii pentru capul despărțitor universal pentru divizare diferențială
§ 53. Practica diviziunii diferenţiale
Capitolul XVIII. Frezarea angrenajelor drepte
§ 54. Informaţii de bază despre angrenaj
§ 55. Frezarea angrenajelor
Capitolul XIX. Specii complexe frezarea
§ 56. Caneluri de frezare pe un con
§ 57. Frezare cu capat
§ 58. Împărțirea piesei de prelucrat în jurul circumferinței în părți inegale
Capitolul XX. Frezare cu caneluri elicoidale
§ 59. Informaţii generale despre helix
§ 60. Practica de frezare a canelurilor elicoidale
Secțiunea cinci. Design mașină de frezat
Capitolul XXI. Informații de bază despre mașini de frezat
§ 61. Principalele tipuri de mașini de frezat casnic
§ 62. Scheme cinematice ale maşinilor
Capitolul XXII. Masini de frezat cantilever
§ 63. Masini de frezat 6N81; 6N81G și 6N11
§ 64. Masini de frezat 6M82; 6M82G și 6M12P
§ 65. Masini de frezat 6M83; 6M83G și 6M13P
§ 66. Modificări ale mașinilor de frezat cantilever de dimensiunile a doua și a treia
Capitolul XXIII. Copiere mașini de frezat
§ 67. Clasificarea maşinilor de copiat-frezat
§ 68. Mașini de frezat copiat fără sistem de urmărire
§ 69. Maşini de frezat cu copiere cu sistem de urmărire
Capitolul XXIV. Operarea mașinilor de frezat
§ 70. Modernizarea şi adaptarea maşinilor pentru frezare productivă
§ 71. Verificarea preciziei maşinilor de frezat
§ 72. Exploatarea maşinilor de frezat
Secțiunea șase. Fundamentele teoriei așchierii în frezare
Capitolul XXV. Forțele de frezare
§ 73. Elemente ale stratului tăiat
§ 74. Secțiune transversală și volumul stratului tăiat
§ 75. Forţe în timpul frezării
Capitolul XXVI. Putere necesară pentru frezare
§ 76. Puterea la frezare
§ 77. Paşaportul maşinii de frezat
Capitolul XXVII Selectarea modului de tăiere la frezare
§ 78. Condiţii care determină alegerea modului de tăiere
§ 79. Selectarea modului de tăiere
Capitolul XXVIII. Funcționarea rațională a tăietorilor
§ 80. Operarea și ascuțirea frezelor
§ 81. Controlul ascuțirii tăietorilor
Secțiunea a șaptea. Bazele muncii raționale a unui operator de frezat
Capitolul XXIX. Informații despre organizarea și economia muncii
§ 82. Întreținerea organizatorică și tehnică a locului de muncă
§ 83. Conceptul de organizare a muncii
§ 84. Informații de bază despre contabilitatea costurilor
Capitolul XXX. Proces tehnologic de prelucrare a pieselor la mașini de frezat
§ 85. Principii de construire a unui proces tehnologic
§ 86. Exemplu de întocmire a unei hărți de proces
§ 87. Modalităţi de reducere a timpului total la frezare
Aplicații
Literatură